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质量培训资料. 前言： 企业推行全面质量管理和贯彻ISO 9000族标准，是涉及企业各部门和全体员工的一项综合性的管理工作。为了保证和提高产品质量，企业各级领导、各个管理部门以及每位员工；都必须明确自己应该承担的质量责任。企业建立和健全质量责任制，就是要对企业每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，层层，人人有专责，办事有标准，工作有检查。这样，就可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质量体系。 企业需要高素质的管理者，同时还需要高素质的员工。面向未来的企业管理的一个重要特征——知识将是企业最重要的资源，成功的企业将是一个“学习型组织”。这就意味着企业的每一个管理者或普通员工，都必须不断地学习，不断地更新知识，提高技能，完善自己，使企业的每一个岗位人员都达到自我管理的理想境界。 产品质量的形式，不只是依靠机器设备、工艺和工具装备、原材料等物的因素，更重要的是依靠人的因素。只有广大员工 牢固地树立了“质量第一”的思想和强烈的质量意识，对全面质量管理的重要性有了充分的认识，具备了一定的质量管理知识和技能，并且能熟练地操作和掌握先进技术，才是保证和提高产品质量、搞好全面质量管理最可靠的基础。因此，为了动员和组织企业全体成员都能积极自觉地参加全面质量管理活动，关心和提高产品质量，从企业领导人员到每个班组员工，都必须接受全面质量管理的教育和训练。 质量的基本概念: 1质量; 一组固有特性满足要求的程度; (使用性—满足顾客的要求)。 ※指产品或服务满足规定或潜在需要的特证和特性的总和； 它一般包括产品质量、工序质量、工作质量三方面； 2.三检制度； 是指产品在完工后要进行自检、互检、专检相结合的一种制度。 3．质量的三不原则 （1）不做不合格产品 （2）不接受不合格产品 （3）不合格产品不流入下工序 二职责； 严格遵守厂部和车间的各项规章制度与管理，熟悉和撑握本岗位（工序）加工的技术要求，严格按图加工，按照工艺标准、工艺规程、操作规程及安全生产规定进行操作，执行工艺纪律，对确保日产量质量负责。 2．努力学习本岗位的技术基本知识，不断提高操作水平和质量意识，树立“质量第一”的思想，对自己的工作质量负责。 3．认真执行检验制度，负责上岗操作必须做到首自检、互检、巡检并认真登记好质量记录、生产记录。 4．主动呈报和隔离废、次品，保证不合格产品不送检、不转入下工序、对自己加工的产品质量负责。 5．必须掌握上工序质量标准的要求，发现上工序有质量问题，应及时通知班组长，并将信息反映到上工序，采取措施改进，如对上工序的不合格不检查，不汇报、不反馈信息，而流入下工序，应负质量责任。 6．经常检查本工序的，工、夹、模、检、量具及刀具，使用的质量情况，对已磨损或失精度而影响加工质量的，应及时向班组长反映更换或按工艺规定的使用寿命进行定期更换或调整，做到以预防为主确保产品质量。 7．对影响本工序产品质量的工装，（夹具）设备所出现的故障隐患 ，负责及时向班组长和车间主任汇报，以防止批量性产品质量性产品事故的发生。 8．负责管好、用好自己所使用的设备，做好设备的一级维护保养工作和文明的生产工作，保持工作场地的环境清洁卫生，加工产品按规定要求堆放整齐有序，并负责将当班的生产质量、机床运转安全等情况向接班者做好交接，防止事故的出现。 9．负责完成车间主任、班长临时交办的生产工作任务。 三．职权； 1．有权管好、用好自己的加工设备、有权制止未经车间主任或班组长同意的非本设备操作人员（维修时维修工除外）开动设备。 2．有权检查上工序的加工质量和向班组长及上工序操作者提出上工序加工的质量情况和除非质检部门主管同意流入下工序 外，否则可拒绝上工序 的不合格品流入本工序。 3．有权制止不安全生产的指令和行为。 4．有为促进加强各项管理确保生产质量的完成，向班组、车间和本厂提出措施和技改、技革的合理化建议权。 四．质量检验： 1．什么是质量检验； 就是借助于各种基本测式手段或方法来测定产品或服务的一种或多种特性，并将这些特性与指定的要求进行比较