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钣金件检验作业指导书 文件编号 编制： 刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发 放 范 围：车间、生产部、技术部、档案室各一份 一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998? 极限与配合? 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998? 极限与配合? 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000? ????? 一般公差? 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉 2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 　? 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 　3以下 ±0.2以下 　大于3小于30　　 ±0.3以下 　大于30小于315　　 ±0.5以下 　大于315小于1000　　 ±1.0以下 　大于1000小于2000　　 ±1.5以下 　大于2000小于3150　　 ±2.0以下 2．折弯检验标准 2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 附表二：对角线公差要求 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 　300以下　　 ±0.3以下 　大于300小于600　　 ±0.6以下 　大于600小于900　　 ±0.9以下 　大于900小于1200　　 ±1.2以下 　大于1200小于1500　　 ±1.5以下 　大于1500小于1800　　 ±1.8以下 　大于1800小于2100　　 ±2.1以下 　大于2100小于2400　　 ±2.4以下 　大于2400小于2700　　 ±2.7以下 ? 2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 3．钣金加工件检验标准 3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 附表三：尺寸公差要求 　???? 标准尺寸 　尺寸公差(mm) 　3以下 ? 　 ±0.2 　大于3小于30　　 　 ±0.3 　大于30小于315　 　 ±0.5 　大于315小于1000　　 ±1.0 　大于1000小于2000　　 ±1.5 　大于2000小于3150　　 ±2.0 ? 3.2 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 3.3 焊接 3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径