第五章钨极氩弧焊.ppt

5. 填丝 手工钨极氩弧焊的填丝技术对焊缝质量至关重要，操作时应注意以下3点。 ① 填丝时，焊丝应与工件表面成15°，快速地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。但要注意撤回焊丝时不能使焊丝端头离开保护区，以免焊丝端头被氧化和在下次送进时造成氧化物夹渣或气孔。 ② 填丝时不应将焊丝直接放在电弧下面，也不可让熔滴向熔池“滴渡”。 ③ 填丝时钨极不能与焊丝接触，如不慎使钨极碰到焊丝，将产生很大的烟雾和飞溅，会造成焊缝污染和夹钨。这时应立即停止焊接，将钨极磨尖后重新进行焊接。 一、操作准备 1．焊件的准备 1)铝合金板料1块，材料为LF2l，板件的尺寸长×宽×厚为200mm×100mm×0.5mmm。 2)矫平。 3)清理板件正反两侧各20mm范围内的油污、氧化膜、水分及其他污染物．至露出金属光泽。 2．焊接材料 选择HS331焊丝，焊丝直径为φ2mm，注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理保温。氩气吨度要求达到99．99％。 3．焊接设备 WS-300或WSJ-300，钨极氩弧焊设备可根据本单位现有设备选择使用。 第三节 铝及铝合金平敷焊技能训练 二、操作过程 1．焊件与焊丝清理 铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净，尤其是焊件接口处。清理方法有两种： 化学清理法：首先用汽油或丙酮去除油污，然后将焊件和焊丝放在碱性溶液中浸蚀，取出后用热水冲洗，再将焊件和焊丝放在30％～50％的硝酸溶液中进行中和，最后用热水冲冼干净并烘干。 机械清洗法：在去除油污后，用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表皿清理至露出金属光泽。也可用刮刀清除焊件表面的氧化膜。 2．焊接参数 表为纯铝及铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接参数（对接接头、交流焊）. 10～12 10～15 180～240 3～4 4 2/1～1 5 8～12 10～15 180～200 3 4 2/1～1 4 8～12 8～12 150～180 2～3 3.2 正1 V形 3 8～12 8～12 90～120 2～2.5 2～3.2 正1 I形 2 8 7～9 50～80 1.6～2.0 2 正1 卷边或I形 1.5 8 7～9 45～60 1.6 2 正1 卷边 1 喷嘴孔径/mm 氩气流量/(L·min-1) 焊接电流/A 焊丝直径/mm 钨极直径/mm 焊接层数 （正面/反面） 坡口形式 板厚/m 3．焊接操作 1)引弧 手工钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。这种引弧的优点是钨极与焊件保持一定距离而不接触，就能在施焊点上直接引燃电弧，可使钨极端头保护完整，钨极损耗小，以及引弧处不会产生夹钨缺陷。 没有引弧器时，可用纯铜板或石墨板作引弧板。将引弧板放在焊件接口旁边或接口上面，在其上引弧，使钨极端头加热到一定温度后(约l s)，立即移到待焊处引弧。这种引弧 适宜普通功能的氩弧焊机。但是，在钨极上与纯铜板(或石墨板)接触引弧时，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。 2)在铝板上平敷焊 电弧引燃后，要保持喷嘴到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上形成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊法。焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面10°～15°为宜。 焊接过程中，焊丝的送进方法有两种，一种是左手捏住焊丝的远端，靠左臂移动送进，但送丝时易抖动，不推荐使用。另一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指 和虎口配合托住焊丝下部(便于操作的部位)。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送人焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指．向上倒换捏住焊丝．如此往复，直到焊完。 填充焊丝时，焊丝的端头切勿与钨极接触，否则焊丝会被钨极沾染，熔入熔池后形成夹钨。焊丝送入熔池的落点应在熔池的前缘上，被熔化后，将焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复地送入熔池。但是填充焊丝不能离开氩气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降低焊缝质量，若中途停顿或焊丝用完再继续焊接时，要用电弧把起焊处的熔池金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与原焊道重叠5mm左右。在重叠处要少添加焊丝，以避免接头过高。 在铝合金板的长度方向焊接平敷焊道，焊道与焊道间距为20～30mm。，每块焊件焊后要检查焊接质量。焊缝表面要呈清晰和均匀的龟鳞波纹。 3)收弧 收弧方法不正确，容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷．因此，应采取 衰减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐下降，以填满弧坑。 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手把上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后慢慢提起电弧直至灭弧，不要突然拉断电弧。 当熄弧后，氩气会自动延时几