第一章气焊与气割.ppt

2）调整火焰 点火后调整好火焰的性质(中性焰)及长度，然后试开切割氧调节阀，观察切割氧流(风线)的形状。风线应为挺直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度，这样才能使切口表面光滑、干净、宽窄一致。如果风线形状不规则，应关闭所有的阀门，用通针修整割嘴的内表面，使之光滑。 3）操作要领 切割过程中应注意以下几点。 ① 点燃割炬后，调整预热火焰。开始气割时，先将割件划线处边缘预热到燃烧温度(工件发红)，然后缓慢开启切割氧调节阀。当看到熔化的金属被氧气气流吹动时，加大切割氧；当听到工件下面发出“啪、啪”的声音时，说明工件已被割穿，这时可以移动割炬进行正常切割。 ② 气割时应始终保持火焰焰心距工件表面2～4mm，注意上身不要弯得太低，呼吸要平稳，两眼注视切割线和割嘴，并着重注视切口前面的切割线，沿切割线从右向左进行切割。 ③ 割炬运行速度要均匀，割炬与割件表面的距离要保持不变。在切割较长的工件时，每割300～500mm时需移动操作位置。这时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件，移动身体位置后再将割嘴对准切割处并适当预热，然后缓慢打开切割氧继续向前切割。 ④ 气割过程中，若发生回火（割嘴过热或氧化铁熔渣飞溅堵住割嘴）时，应迅速关闭乙炔调节阀和氧气调节阀，使回火熄灭。剔除黏在割嘴上的熔渣，用通针通切割氧喷射孔及预热火焰的氧气和乙炔的出气孔，并将割嘴放在水中冷却，使其恢复正常后再继续使用。 ⑤ 气割接近终点时，割炬应沿气割方向后倾一定角度使割缝下部的钢板先烧穿，同时要注意余料的下落位置，然后将钢板全部割穿。这样割缝的表面较平整。 ⑥ 气割结束后，应先关闭切割氧气调节阀，再关闭乙炔调节阀和预热氧气调节阀。如果停止工作时间较长，应旋松氧气减压器，再关闭氧气瓶阀和乙炔输送阀。 ⑦ 气割质量在很大程度上与切割速度有关。从熔渣的流动方向可以判断切割速度是否合适。若熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直，此时切割速度正常，可继续切割；若切割速度过快，熔渣与割件表面成一定角度流出，会产生较大的后拖量。 二、机械气割技能训练 机械气割设备可分为移动式半自动气割机和固定式自动气割机两大类，本书只介绍CG1—30型移动式小车半自动气割机。 1．CG1—30型气割机 CG1—30型气割机能气割板厚为5～60mm的割件和直径为200～2000mm的圆 周割件。切割速度为 50～750mm／min(无 级调速)。CG1—30 型气割机具有结构 简单、质量轻、可 移动、操作方便、 维护简单等优点， 因此获得广泛应用。 2．气割机的使用要求 ① 将电源(220V交流电)插头插入控制板上的插座内。电源接通后，指示灯亮。 ② 将氧气、乙炔胶管接到气体分配器上，并调节好氧气和乙炔的使用压力后再进行供气。 ③ 直线气割时，将导轨放在气割钢板上，然后将气割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧向着气焊工，并校正导轨，调节好割炬与切口间的距离。气割圆形工件时，应装上半径架，调好气割半径，抬高定位针，并使靠近定位针的滚轮悬空。 ④ 根据割件厚度选用割嘴，并将其固定在割炬架上。 ⑤ 当采用双割炬气割时，应将氧气胶管和乙炔胶管与两组调节阀接通。 ⑥ 将火点燃后，应检查切割氧流的挺直度。 3．气割机的操作方法 ① 将离合器手柄推上后，开启压力开关，使切割氧与压力开关的气路相通，同时将起割开关扳在停止位置。 ② 把倒顺开关扳到使小车向切割方向前进的位置。 ③ 根据割件厚度，调节速度调节器的旋钮，使之达到所需的切割速度。 ④ 先后开启预热氧调节阀和乙炔调节阀，将火点燃，并调整好预热火焰。 ⑤ 将起割点预热到呈亮红色时，开启切割氧调节阀，将割件割穿。同时由于压力开关的作用，使电动机的电源接通，气割机开始行走，气割工作开始。气割时，若不使用压力开关阀，也可直接用起割开关来接通或切断电源，图1-36 是切割机在工作中。 ⑥ 气割过程中，应随时调节预热火焰，使其成为中性焰，并旋转升降架上的调节手轮，以调节割嘴到割件间的距离。 ⑦ 气割结束后，应先关闭切割氧调节阀，此时，压力开关失去作用，使电动机的电源切断，接着关闭压力开关，关闭乙炔及预热氧调节阀，将 火焰熄灭。此时应注意，不能先关 闭压力开关，否则由于高压氧气被 封闭在管路内，使压力开关不能关 闭，这样电动机的电源就不能被切 断。整个工作结束后，应切断控制 板上的电源，停止氧气及乙炔的供 应。 4．坡口的机械切割加工 机械气割坡口可同时使用2把或3把割炬，改变割炬的倾斜度进行加工。 1）单面V形坡口的气割 无钝边的单面V形坡口的气割。使用 一把割炬，按坡口角度调整好割炬 和割件的倾斜