钢筋施工质量技术交底.docVIP

技术交底记录 TJl.5 工程名称 施工单位 交底部位： 地基与基础工程/主体工程 工序名称 钢筋加工、安装 交底提要： 钢筋加工、安装 交底内容： 施工准备 作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告并见证取样送检，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈、除泥之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好放线工作，弹好柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 材料要求 钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#）。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应具有合格证，不得使用现场制作的砂浆垫块。 施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等，塔吊配合吊运。 质量要求 钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5．4．1条 观察检查（全数检查） 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5．4．2条 检查接头力学试验报告 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5．5．1条 观察和尺量检查（全数检查） 一 般 项 目 1 接头位置和数量 第5．4．3条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第5．4．4条 观察（全数检查） 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5．4．5条 观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5．4．6条 同上 5 搭接长度范围内的箍筋 第5．4．7条 尺量检查（检查数量同上） 6 钢筋安装位置允许偏差 绑扎钢 筋网 长、宽(mm) ±10 尺量检查 网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续3挡，取最大值 绑扎钢 筋骨架 长(mm) ±10 尺量检查 宽、高(mm) ±5 尺量检查 受力钢 筋 间距(mm) ±lO 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 排距(mm) ±5 保护层厚度（mm） 基础 ±lO 尺量检查 柱、梁 ±5 尺量检查 板、墙、壳 ±3 尺量检查 绑扎箍筋、横 甸钢筋 司距(mm) ±20 钢尺量连续3挡，取最大值 钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查 预埋件 中心线位置(mm) 5 尺量检查 水平高差(mm) +3．O 尺量和塞尺检查 工艺流程 基础底板钢筋绑扎 划出绑扎间距→绑扎底板钢筋→焊接支撑筋→上层钢筋绑扎 柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 梁钢筋绑扎 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 操作工艺 基础底板钢筋绑扎 根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层钢筋,图纸未标注时短向钢筋在外皮。接着依次绑扎局部加强筋。直径25以上钢筋必须采用直螺纹连接。 底板底层钢筋绑完后，垫上40厚垫块，间距700㎜.垫块垫好后，再安装钢筋支撑、马镫。 钢筋支撑及马凳制作及安装详见底板钢筋支撑和马镫技术交底，钢筋支架应安装在垫块上方。 支撑焊接牢固，安装完成后铺设上层双向钢筋和附加钢筋，之后绑扎暗柱和墙体插筋 根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红漆做标志，根据墙、柱筋外皮保护层尺寸进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，墙柱钢筋与板面钢筋交叉处箍筋竖向钢筋和底板钢筋点焊牢固。 墙柱插筋错开搭接50%。 柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不