某隧道通风施工方案.docVIP

PAGE PAGE 8 xx隧道通风施工方案 一、工程概况 xx隧道为单洞分离式隧道，左右线间隔24～３8米,左线起讫桩号为LK7+485—LK10+739.733，长3254.733米，右线起讫桩号为K7+480—K10+788.343，长3308.343米，属特长隧道。该隧道洞身揭煤段瓦斯含量为2.19m3，背斜NE翼煤层瓦斯涌出量为0.286m 隧道顶覆盖层为风化程度不等的泥质灰岩，沿线地下水发育，岩体裂隙较多，遇溶洞有突水突泥现象。 本区属于亚热带湿润季风气候，气候温和，四季分明，雨量充沛。多年平均气温在15℃,元月最冷平均气温4～６℃，7、8月份最热，平均气温30～32 二、施工通风设计依据 《xx隧道总体设计图》、《公路隧道施工规范》、《瓦斯隧道技术规范》相关内容和xx隧道地质相关资料。 三、 施工通风设计标准 1.隧道中氧气含量按体积百分含量计不得小于20%。 2.粉尘最高容许浓度，每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg。 3.有害气体最高允许浓度： 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得超过30min。 二氧化碳，按体积百分含量计不得大于0.5%。 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。 隧道内瓦斯浓度低于0.5%。 4. 隧道内气温不得大于30 隧道内要求的瓦斯报警标准为1%，按瓦斯计算通风量时，依据《瓦斯隧道技术规范》要求，将洞内各点瓦斯浓度稀释到0.5%以下，通风量计算时采用这一标准。 《公路隧道施工规范》要求隧道内最低风速为0.25m/s，以此风速校验通风量大小是否满足要求。 四、施工通风方式选择 依据《公路瓦斯隧道技术规范》的要求，第一阶段施工通风采用压入式，单独向各自洞内供风，新风由洞外经通风管压入，污风由洞内排出；第二、三阶段为横通道贯通后，施工通风采用巷道式，形成巷道式通风，根据掌子面施工情况选择进新风和排污风的通道，隧道开挖工作面采用局部通风机压入式通风。 五、风量、风压计算和通风设备的选择 1.洞内通风量的计算考虑因素 （1）按同时工作的最多人数需要的新鲜空气计算风量。 （2）一次性爆破所需要排除的炮烟量、瓦斯涌出量分别计算。 （3）按允许最小风速进行检验。 取以上其中最大值作为控制风量。 2.通风量计算 2.1. 按洞内作业人数计算需风量 式中：Q—同时作业人员所需风量，m3/min；N—同时作业人数，60人；q—每人供应新风量，3m 经计算需风量为180 m3/min。 2.2. 按开挖面爆破排烟计算需风量 式中：Q—爆破排烟所需风量，m3/min；—通风时间，40min；—一次爆破炸药消耗量，240kg；—开挖断面积，取112m2；—通风换气长度，取150m 经计算需风量为731.71m 2.3.瓦斯涌出量计算需风量 式中： Q—防瓦斯所需的通风量，m3/min；—瓦斯涌出量，取0.3m3/min；—瓦斯浓度法定值，取0.5；k—瓦斯涌出不均衡系数，1.8。 瓦斯涌出量计算需风量为108m 2.4. 允许风速检验通风量 式中：Q—风速检验需风量，m3/min；V—最小允许风速，取0.25m/s， S—隧道断面积，取112 经计算：需风量为1680 2.5.通风量的确定 根据以上计算结果：以允许最小风速为控制风量，所需风量为1680 3.风压计算 3.风压计算 为了保证把足够的风量送到工作面,并在风口保持一定的风速,这就要求通风机具有一定的风压，它具备的风压力为: H机 H阻 式中：H机— 通风机具备的风压力 H阻—通风阻力 通风阻力计算取决于通风管的管径和送风距离的长短。选择直径1200mm的通风管，第一阶段最长通风距离按照500m计算，第二阶段最长通风距离按照1200m计算 H1=1.73Qf2 H2=5.90Qf2 式中： H—通风阻力，pa；Qf2—为风机出口风量，m3/s。 4、通风机的选择 计算通风机提供的风量：Q机=P×Q=1.14×1680=1920 式中： P—管道的漏风系数，与管道接头、风管材料质量、风管长度、风压等有关；Q—计算所需的风量（m3/s） 根据通风机提供的风量Q机和和风压来选用合适型号的通风机。 通过风阻特性曲线和不同通风机的性能曲线联合做图，可以选择合适的通风机、确定通风机的工况点，得到通风机的供风量和风压。 风机性能曲线与管网特性曲线联合图（第一阶段） 风机性能曲线与管网特性曲线联合图（第二阶段） 第一阶段： 根据计算结果掌子面开挖选用Y225S-4防爆型通风机，通风机的工况点：供风量1920m3/min、风压 第二、三阶段： 随着隧道掌子面的掘进，开挖进入揭煤地段且通风距离增大，需风量仍以洞内最小允许风速