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市政工程中水泥稳定碎石基层的施工技术及质量控制 黄永生 (广东 茂名 525000) 摘 要：水泥稳定碎石基层因其具有 良好的板体性、水泥稳定性和抗冻性等优点，得到建设单位的青睐。本文结合笔者工作经验，对水泥稳定碎石基层 的施工技术以及质量控制措施进行了分析。 关键词：水泥；碎石基层；施工技术；质量控制 l水泥稳定碎石基层施工技术 水泥稳定碎石基层是路面结构的关键部位，也是整个路面施工的关 键，其使用性能 (整体性、水泥稳定泥稳定性抗冻性、承载能力)及控制指 标 (压实度、强度、平整度、厚度、标高)须符合设计要求否则将直接影响 沥青混凝土面层的施工质量和路面通行后的使用功能。为此，水泥稳定 碎石基层在试验段取得最佳机械配套和最佳混合料生产配合比前提下， 应做好施工及其施工过程中的质量控制，施工工艺流程 (见图1)，具体施 工要点如图 l。 1．1混合料的拌制及上料 采用专用拌合楼拌制混合料其生产能力与摊铺机的摊铺速度互相 匹配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒 图 1水泥稳定基层施工工艺流程图 组成和含水量都达到规定的要求 。拌和时，要按照试验段确定的生产配 出料质量。拌成的混合料要尽快运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖 合比进行配料使混合料符合级配要求。拌和时的含水量要比重型击实试 以减少水分损失。在拌和楼将已拌和完的水泥稳定碎石混合料按要求进 验确定的最佳含水量高0．2％，以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的散 行取样．测定其水泥剂量和含水量，将其合格的混合料运抵工地：并在现 失。拌和过程中，要经常抽检其含水量、水泥剂量并及时反馈、调整，确保 场对混合料用碳化钙气压法进行含水量快速检测：其含水量为5．7％。对 来料取样测得含灰量为4．7％每台摊铺机专派一人指挥将其检验合格的 按照 目标级配筛分曲线配制生产级配。要确保配料准确，配合比变异小。 混合料卸至摊铺机料斗内及时摊铺。卸料时严格控制卸料速度，做到卸 送试验室做 目标配比的材料必须有代表性。进场的石料必须是指定厂家 料与摊铺速度同步，防止离析。 生产 。 1-2混合料的摊铺及整型 (2)取样要有代表性。过去水泥稳定碎石混合料取样时，一般都是在 根据水泥稳定基层的填筑厚度为 18cm，根据试验段数据初定松铺 拌和机出料 口或运输车上取样，代表性不强，与摊铺后的基层实体差别 24．30cnl(松铺系数为 1．35)。摊铺时采用两台ABG325型摊铺机前后相距 很大，不利于级配和水泥剂量的控制，建议摊铺机后取样进行混合料滴 8m进行摊铺：前一台铺摊机两侧传感器均搭在钢丝线上后一台摊铺机 定和筛分。 一 侧传感器搭在钢绞线上，另一侧用滑靴，把滑靴放在前一台所摊铺出 (3)严格执行规定的上料流程。上料流程时严格规程，要在上料 口增 的水泥稳定碎石基准面上，位置在距水泥稳定碎石边缘2O～4Ocm 内同一 加隔板，堆料不能过多。 位置上调整好横坡，按照确定的松铺系数以稳定的速度连续地进行摊 (4)严格控制含水量。加水拌和妥均匀，混合料的均匀性、含水量是 铺 。在施工现场设置一名专职试验人员，进行混合料摊铺过程的含水量 影响基层结构强度均匀性的关键。决定着水泥稳定碎石基层的裂缝多少 检查。摊铺时在每台摊铺机后安排两人负责消除粗集料离析现象，特别 和压实度。 是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。在每台摊铺机前面两 6水泥稳定碎石基层摊铺质量控制要点 侧传感器处安排两人铲料，及时填补两侧传感器处的混合料。摊铺机在 (1)凋整好摊铺机的各项工作参数。摊铺前，应调整好摊铺机的各项 摊铺水泥稳定碎石混合料时，根据其运输能力采用了1～2m／min的速度 工作参数，做好准备工作。 摊铺，保证了摊铺的质量，并且减少摊铺机停机待料的情况。 (2)摊铺前应准备下承层。首先下承层必须经监理验收合格，清扫 1_3混合料的摊铺接缝处理 干净底基层顶面的泥土杂物，清理至致密结构。对于 5cm 以上的部位 接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，