彩色混凝土地面施工工艺.docx

彩色耐磨混凝土地面施工工艺 一、在初工艺原理： 凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其 成为一个整体， 从而获得厚度约 2 ㎜且具有良好耐磨， 防尘和美 观性能的彩色耐磨地面。 二、工艺流程和操作要点： 1）压实地基 →模板设置 →浇注砼 → 表面找平 →撒布材料 → 圆盘作业 → 机械作业 →机械板作 →表面磨光作业 →地面养护 → 收缩缝切 2）混凝土地面施工： 1）、对混凝土要求： 1）强度达到 C25 以上。 2）水灰比不高于 0.5。3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 1／4。4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制 在 3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在 18 土 2cm。 2）、混凝土浇筑 1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标 高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层 处于湿润状态。 3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面， 其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于 50mm。4）、进行第二 次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。 撒水使基层处于湿润状态， 以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土 层很响合。如果涂敷粘结剂（如 BARAEMULS10N57 ），则效果会更好。 5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。 混凝土振捣过程中使用 水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 6）、地 面水平：使用直径 200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度 500 ㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。 在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。 地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在 lmm ／m 误差之内。 7）、去 除泌水：地面平整度施工完成后，应使用 4 米（不小于二槽钢之 间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。 （三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平， 且去除 泌水之后开始进行直至表面加工完成止。 l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为 1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后 2 至 4 小时且混凝土抗压强度为 1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。 2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。 机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的 机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。 3）、去除 浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达 1－2cm 深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。 4）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的 2／3 的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成 第一次撒布作业。 待彩色耐磨材料吸收一半水分之后， 进行加装 圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时， 进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的 1／3 彩色耐磨地面 材料。 5）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水 分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业， 机械板作业应纵 横交错进行。 6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的 硬化情况， 进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。 机械板的 运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交错进行。 7）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工 是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。 另外可根据客户要求 达到不同的表面光洁度及防滑要求。一般在混凝土初凝后 2 至 4 小时且混凝土抗压强度为 1.5N／ mm2 完成该项目作业。 （四）彩色耐磨地面养护： 1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的 5— 6 小时内在其表面涂 敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护， 以防止其表面水分 的急剧蒸发， 保障耐磨地面材料强度稳定增长。 地面养护期一般 为 7 天。 （五）伸缩缝切割： 伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝 土强度标准值的 30％时进行。割缝宽度为 5 毫米，深度不小于 10 厘米，缝内浇注 A 型冷质密封膏。 （六）彩色耐磨地面的修补方法： 若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按 以下方法修补： 1）、 12 毫米修补。（遭受雨淋．轻微损坏等场所的修补）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶施工方法： 将修补面清扫干净。 将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶 按 2：1 比