20、隧道水沟、电缆槽盖板预制施工技术交底.docVIP

成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室　　　　　　　　　　　　技术交底书 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 5 页 技 术 交 底 书 编制单位/部门：成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室 主送单位 架子三队 编号 CYSG-2-4-SD-020 项目名称 隧道水沟、电缆槽盖板预制施工技术交底 日期 2012.08.27 交底内容： 本交底适用于DK117+295~DK129+950管段4418m所有隧道正洞段的水沟、电缆槽盖板的预制施工。 一、编制依据： 1、《成渝施隧参3201-25》 2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号） 3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号） 4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010） 5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010） 二、工序流程安排： 钢筋安放抹面合模钢筋骨架制作浇筑砼 钢筋安放 抹面 合模 钢筋骨架制作 浇筑砼 存放验收脱模养护 存放 验收 脱模 养护 三、施工准备工作： 1、场地基础处理：电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量找平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。 2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。 3、根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。 4、对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。 四、施工作业： 1、各类盖板尺寸及钢筋布置见下图；其中1号盖板预制44180块，2号盖板预制22090块，3号盖板预制11045块。（以上数量均不计损耗） 2、施工场地应保证能摆放每一循环周转使用的模板数量，并能展开施工，做好场地的硬化和排水工作。 3、钢筋骨架的制作：纵向（顺线路方向）采用HPB235的φ6钢筋；横向（垂直线路方向）采用HPB235的φ8钢筋；间距详见上图所示；钢筋骨架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。 4、在平整硬化过的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上。 5、将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计位置，所有钢筋端头距离模板边2cm；钢筋骨架底部结点绑扎2cm厚预制好的砼保护层垫块，以确保砼保护层厚度（施工时注意钢筋骨架设置的上下位置应与设计一致）。 6、盖板采用C35砼，在7#搅拌站拌制，混凝土搅拌运输车运至施工场地内，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。 7、振动完后，用抹子进行收光抹面，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光抹面。抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。为了确保盖板安装时能正面朝上，抹面完成后应在盖板顶面做“ eq \o\ac(○,上)”字标识。 8、砼浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于14天。 9、盖板拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。脱模后，把工具内模上的混凝土残渣清除干净，注意不能敲击模型。用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。当砼在模板内壁上的污渍无法消除干净时，可采用草酸消除，洗干净后用清水冲洗干净即可使用。 10、混凝土盖板脱模后应及时进行验收。盖板验收由技术人员按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查（尺寸误差为±3mm），并做好详细记录。盖板构件的外观质量要求及尺寸和偏差要求见表1和表2。 11、盖板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整，且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m（10层）左右为宜。搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。 表1 盖板构件的外观质量要求 项目 质量指标 检验方法 处理原则 空洞 深度≤3mm,长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 合格 不满足上述要求 不合格 平整 凸起或凹下（包括错位）≤4mm/m 钢尺、深度尺检测 合格 不满足上述要求 不合格 蜂窝麻面 深度≤3mm,长度≤10mm，不超过10个/m2 钢尺、深度尺检测 合格 深度3mm,且8mm;长度10mm, 且20mm 修补 深度≥8mm,长度≥20mm 不合格 硬伤掉角 深度≤10mm,长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 合格 不满足上述要求 不合格 表面裂纹