某特大桥薄壁墩施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 xx特大桥 施工单位 分部分项工程名称 墩身 交底对象 在施工作业时，混凝土灌注、模板翻升及测量等项工作呈循环交错进行，中间穿插调平纠偏、塔吊接高、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等项工作。 墩身施工工艺流程图 1、测量放线 （1）、中心定位测量：在承台施工完后，使用全站仪精确测放出墩台中心位置，并采用经纬仪进行校核。 （2）、高程测量：用水准仪在墩台模板支立前复测墩底标高，在墩台模板安装后准确定出墩台顶标高位置，并做明显标记，对墩台高程予以严格控制。 交底人 日 期 接受交底人 技 术 交 底 工程名称 xx特大桥 施工单位 分部分项工程名称 墩柱 交底对象 2、翻模施工 （1）、模板设计 模板工程是整个工程的关键，直接影响到墩台的位置、尺寸、外观，作为工作重点来抓。模板结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造，主要由工作平台、内外模板等构件拼装组成，翻模施工体系是利用对拉螺杆固定模板，并由下层模板及对拉杆承受上层模板及新浇注混凝土所产生的自重、侧压力以及其它施工荷载，连续上翻模板完成墩身浇注。翻模施工可减少钢管支架的搭设以及加快模板周转时间的优点，从而加快施工进度，并能够有效地解决墩身外观粗糙，蜂窝、麻面、错台等外观质量问题。 外模面板用6mm的钢板，法兰用120×12扁钢，背筋用12#槽钢，四周用两组16#槽钢箍紧。内膜内做16#槽钢做加强和作对拉丝用。模板连接采用φ20螺栓栓接，模板缝采取公母榫接以避免砼漏浆和错台缺陷，外用双槽钢围带箍紧，钩头螺栓和φ25精轧螺纹钢对拉杆固定，拉杆布置1m一道。外模外侧加焊挂架为工作平台，作为施工人员进行模板拆卸、安装、绑扎钢筋、砼的灌注、捣固等作业平台。 （2）、翻升模板的施工过程 1）、实心段施工时，外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要尺寸正确，外模顶要水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。将薄壁墩底层的实心段浇筑完成后，不对上层模板及对拉螺杆进行拆除，利用上层模板作为支撑安装两层内外模并浇筑砼。翻模按顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。模板的校正和固定是施工的关键，模板的校正通过经纬仪对中打点校正。 2）、内外模板各设三层，循环交替，当第三层模板砼浇注完毕后，待混凝土达到一定强度后，接高钢筋骨架并将下两层模板拆除并利用塔吊起吊至第三层模板之上，仍保留原第三层模板及对拉螺杆固定于已浇筑完成的混凝土上，安装检验完成后继续浇筑砼。塔吊配合立模拆模，塔吊入模整体浇筑砼，插入式振捣器振捣，如此循环往复，直至墩顶。其翻模施工见示意图： （3）、施工缝处理： 1）、凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度达到规范要求。 2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前，要保持湿润。 交底人 日 期 接受交底人 技 术 交 底 工程名称 xx特大桥 施工单位 分部分项工程名称 墩柱 交底对象 (3)、钢筋加工及安装 1）、钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。 2）、竖向主筋接头采用机械连接和焊接，机械连接及焊缝质量符合设计和及规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试接和试焊，检验合格后再进行正式施接、施焊。 交底人 日 期 接受交底人 技 术 交 底 工程名称 xx特大桥 施工单位 分部分项工程名称 墩柱 交底对象 3）、钢筋骨架采用现场分段制作安装。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。墩台身钢筋的制作安装与砼的浇筑配合进行。 4）、先将承台上及翻模浇筑预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，施工中必须确保钢筋骨架的垂直度，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。 5）、钢筋施工时注意事项： a、薄壁墩钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。 b、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。 c、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，经检验复试合格并报监理同意后才可投入使用。 d、钢筋加工场地须平整硬化。钢筋进场后，按不同钢种、规格、等级、牌号、及生产厂家分别堆放并设立标识牌。存放场地选择地势较高处，在钢筋下设垫块，离地30cm e、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 f、钢筋应平直，无局部弯折。Ⅰ级盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不大于2%。Ⅱ级钢筋个别有弯曲者，可用卡盘和扳手调直。 g、钢筋切断下料，要以配筋图及钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为