氧气顶底复吹转炉炼钢.ppt

谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 9.4.4 铁水预处理技术 定义：铁水在兑入转炉之前进行的脱硫、脱磷或脱硅操作叫做铁水预处理。 目的：减轻高炉、转炉的负担，提高生产率。 一 对铁水的质量要求 1）温度≥1250℃而且稳定 一般应保证入炉时仍在1250℃～1300℃以上。 2）成分合适而且波动小 （1）国标规定铁水的含磷量小于0.4%。 （2）因此国标规定铁水含硫量≤0.07%。 （3）含硅量高于0.8%应进行预脱硅处理。 （4）我国铁水含锰都不高，多为0.2%～0.4%。 （5）≥3.5%的含碳量即可满足冶炼要求，而通常铁水含碳4%左右，故一般不做要求。 3）带渣量≤0.5% 高炉渣含有大量S、SiO2，带渣量不得超0.5%。 铁 种 炼 钢 用 生 铁 铁 号 牌号 炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 炼钢用生铁化学成分标准 （GB717—82） C ≥3.50 Si ≤0.45 0.45～0.85 0.85～1.25 Mn 一组 ≤0.30 二组 0.30～0.50 三组 0.50 P 一级 ≤0.15 二级 0.15～0.25 三级 0.25～0.40 特类 ≤0.02 S 一类 0.02～0.03 二类 0.03～0.05 三类 0.05～0.07 厂 家 化 学 成 分 ω/% 入炉温度/℃ Si Mn P S V 首 钢 0.20～0.40 0.40～0.50 ≤0.10 0.050 1310 鞍钢三炼 0.52 0.45 (≤0.10)① 0.013 (1250) ① 武钢二炼 0.67 ≤0.30 ≤0.015 0.024 1220～1310 包 钢 0.72 1.73 0.580 0.047 1200 攀 钢 0.064 0.052 0.050 0.323 宝 钢 0.40～0.80 ≥0.40 ≤0.120 ≤0.040 表1-2 我国一些钢厂用铁水成分 国家或厂名 化 学 成 分 ω/% Si Mn P S 美国 0.80～1.20 0.60～1.00 ≤0.15 ≤0.030 日本大分厂 0.55～0.60 0.097～0.105 0.020～0.023 英国托尔伯特厂 0.65 0.75 0.15 0.030 联邦德国布鲁豪克森厂 0.58 0.71 0.2～0.3 0.023 表1-3 国外一些厂家用铁水平均成分 二 铁水中各元素含量对工艺的影响 （1）高炉内不能去磷 如果铁水的含磷量超过0.4%,或者吹炼低磷钢，则需采用双渣法冶炼或对铁水进行预脱磷处理。 （2）铁水的含硫量≤0.07% 转炉的脱硫效果不理想，单渣法冶炼时的脱硫率仅为30%～35%。 （3）铁水的含硅量 硅是主要发热元素之一，硅量每增0.1%，废钢比可增1.3%～1.5%。 含硅量低于0.5%,铁水化学热不足。 含硅量高于0.8%,会增加造渣材料消耗，渣量大，引起喷溅，增加金属损失，炉衬侵蚀加剧；同时，渣中的FeO、MnO含量相对降低，易在石灰块表面生成一层熔点2130℃的2CaO·SiO2外壳，不利于早期的去磷。 （4）铁水的含锰量 铁水中的锰是一种有益元素，主要体现在锰氧化后生成的氧化锰能促使石灰溶解，有利于提高炉龄和减轻氧枪粘钢。 我国铁水含锰量都不高，多为0.2%～0.4%。可向高炉的原料中配加锰矿石，但这将会焦比升高和高炉的生产率下降。 （5）铁水的含碳量 碳也是转炉炼钢的主要发热元素，≥3.5%的含碳量即可满足冶炼要求，而通常铁水含碳4%左右 1）铁水炉外脱硫 铁水脱硫的条件比钢水优越，铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，硫的活度系数大，同时铁水中的氧含量低，脱硫效率比钢水脱硫高4～6倍，。 基本思路：向铁水中加入脱硫剂使之化合入渣。 （1）脱硫剂 ①电石粉（CaC2） 脱硫反应：CaC2（S）+[S]=CaS(S)+2[C] 脱硫能力强，但有少量CO逸出，并带出电石粉，污染环境，必须安装除尘装置。 ②石灰粉（CaO） 脱硫反应：2CaO+[S]+1/2[Si]=CaS(S)+1/22CaO·SiO2 成本低，脱硫能力差，且石灰表面会出现C2S，阻碍反应进行，常配铝或苏打粉避免C2S的生成： CaO(S)+[S]+2/3[Al]=CaS(S)+1/3Al2O3（S） 使脱硫速度和效率明显提高 ③苏打粉（Na2CO3） 脱硫反应：Na2CO3+[S]+[Si]=Na2S+SiO2+{CO} 特点：脱硫能力很强，且产生的气体具有搅拌作用，脱硫速度快，但价格贵且污染严重，常与其