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袋式除尘器反吹清灰试验研究 中冶建筑研究总院有限公司 高华东 肖春 张殿印 摘 要：本文从理论上分析了反吹风袋式除尘器清灰机理，并介绍了通过试验得出的一些对 袋式除尘器提高清灰效果和节能降耗都颇有价值的结果 关键词：袋式除尘器 反吹风清灰机理 研究 反吹风清灰是利用与过滤气流相反的气流，使袋式除尘器的滤袋变形造成粉尘层脱落的一种 清灰方式。除了滤袋变形外，反吹气流速度也是粉尘层脱落的重要原因。 采用这清灰方式的清灰气流，可以由系统主风机提供，也可设计单风机供给。根据清灰气流 在滤袋内的压力情况，若采用正压方式，称为正压反吹风清灰；若采用负压方式，称为负压反吸 风清灰。 反吹风清灰多采用分室工作制度，利用阀门自动调节，逐室地产生反向气流清灰。 1.反吹风清灰机理 反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的 改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。 1.1 清灰过程 反吹风清灰过程如图1 所示。 （a ）过滤 （b ）反吹 （c ）沉降 图1 反吹风清灰方式 反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈、故过滤袋的损伤较小。反吹风 清灰多采用长滤袋 （4～12m）。由于清灰强度平稳过滤风速一般为0.6～1.2m/min，且多是采用停 风离线清灰方式。 采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式在过滤工作状态下进行清灰也可以 得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。 第一作者：高华东 1981 年生 硕士研究生 高级工程师 ，100088 北京海淀区西土城路33 号。电话(010 Email ：120087430@ 1.2 反吹风清灰机理分析 对反吹风清灰，曼得雷卡A.C 研究认为，滤袋上没有压密实的粉尘层的脱落阻力不大。对于 3 3 中位径为 1μm、密度为 6×10 kg/m 的粉尘层，其阻力仅有 50Pa。然而，气流压力并不是作用在 粉尘层整个面积上，而是只作用在开孔的地方，因此，为使粉尘脱落就需要在过滤布上施加更高 的反吹压力。滤材的孔隙率越高，使粉尘层脱开所需的余压越低，其清灰达到阻力下降程度越高。 对每种滤布都有反吹清灰的最大流速，再超越该数值并不能明显地增加粉尘的脱离，而只能引起 多余能耗。 如果掌握滤布的孔隙率ε，则反吹风的速度可按下式决定。 ω kε （ cb 式中：ωcb ——反吹速度，m/min K——系数，对织造布取1.6～20 。 按佩萨霍夫.И.Л所给数据，对于过滤布孔隙的反吹流速达到0.033m/s （即≈2m/min）已足够。 柔性滤布在反吹风时总要发生变形，它会引起粉尘积层的移动并助长它脱落。因此反吹清灰时一 般耗费的压差值不高。如果滤袋内所收集的粉尘的中位径为3～15μm、压力差为500～1000Pa 即 可。反吹时，由于变形，滤袋出现瘪缩，袋上出现摺皱，其直径缩小 （见图2 ）。被压瘪的滤袋应 力为 G Dl P （2 ） π ∆ cb 式中：l ——支撑环之间的长度，m 。 做某些简化后，滤袋的变曲距离 （挠度）为 ′2 q l f （3 ） 16G n q ′ πD∆P （4 ） 式中：q´——每1m 滤袋的压力负荷，N ； Gn ——滤袋拉力，N 。