泵站自控改造解决方案(含振动检测方案).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 泵站自控系统改造方案 XXXX有限公司 项目简介 自控系统方案 振动监测系统方案 项目运维 项目案例 1 项目简介 大张庄泵站位于北辰区大张庄镇东引滦市区分公司院区内，于1983年建成投入运行，设计流量30m3/s，设置5台立式轴流泵，是引滦入津工程的第三级提升泵站。主要功能是提升尔王庄以下引滦输水明渠水位，向天津市输送生活生产及生态用水，并兼顾周边地区汛期排涝任务。按照水利部《泵站安全鉴定规程》(SL316-2015)，引滦市区分公司组织了大张庄泵站安全鉴定，综合评定为二类泵站。根据鉴定结论，为确保供水安全，保障设施设备正常运行，消除安全隐患，对大张庄泵站设施设备存在问题进行改造是必要的。 项目简介 Company Introduction 自控系统改造的必要性： 1、现场自控设备老化 2、元器件制造商已停产 3、部分设备为接入自控系统 4、自动化程度较低 5、不能满足水利信息化集成 6、中控室计算机反应速度慢 7、系统软件版本太低 2 自控系统方案 设计原则 光纤环网 运行参数监控 图形建模 系统设置 系统扩容 平台升级 无线通信 三维立体 可靠性 可操作性 可扩展性 先进性 可维护性 性价比 远程控制 自动报警 造价低 功能强 图像压缩 自动控制 灵活配置 现场总线 数据建模 节能降耗 建设目的 故障自动报警并分析故障原因； 水泵根据运行记录、启动条件自动选择哪台水泵运行； 满足水利信息化建设需求； 远程监视泵站各设备的运行情况； 远程操作泵站设备启停； 水泵低水位保护，高水位自动启泵； 。。。。。。 自控系统架构 大张庄计算机控制系统采用分层分布开放式系统，设泵站级和现地控制单元级。泵站自动化监控系统由1个泵站控制室、5个现场控制单元（LCU）组成。现场控制单元（LCU）核心设备选用施耐德必威体育精装版的Modicon M580 自动控制平台系列产品，分别对5台泵机组及辅助设备的运行工况、状态、参数进行采集，并根据操作规程及经济运行工况进行分散控制；泵站控制室对整个泵站控制系统进行集中管理。泵站控制室监控计算机与现场PLC控制站之间通过高速的、实时的工业以太网进行数据通讯，网络结构为环形，通讯速率为100Mbps，传输介质为光纤；交换机采用MOXA工业级网络交换机，并具备环网管理功能。 自控系统界面 大张庄计算机控制系统采上位机画面采用KING SCADA编制三维立体画面，使得操控界面更接近于现场设备，界面简洁、美观；上位组态画面采用统一权限分配方式，设置相应管理员具备相应管理权限，避免设备误操作或无权限操作导致设备损坏的情况发生。 自控系统界面 大张庄计算机控制系统设置报表系统，可根据用户要求定制开发报表样式，将现场数据存入数据库，根据运维需要进行数据保存时效设定。 自控系统界面 根据运行需要，可定向开发机组运行记录，实现设备运行实时记录，可随时调取某日机组运行的相关情况。 3 振动监测系统方案 建设必要性 水泵机组为大张庄最主要的设备之一，许多无法避免的因素的影响，会出现各种故障，以致降低或失去其预定的功能，甚至造成严重的事故，造成人员的伤亡和巨大的经济损失，产生严重的影响。 对水泵机组进行振动监测能够有效减少和上述情况的发生，保证机器设备的安全高效运行，振动是引起机械设备故障的主要原因，而且不同种类的故障会在振动的信号上有所表现，通过对振动信号进行监测，并加以分析和处理，就能够随时掌握设备的运行状态是否正常、发展趋势如何等等，通过掌握这些信息，就能够在水泵机组发生严重故障和酿成严重事故之前发现问题，并提前加以维护修理，能够有效避免重大停机事件、事故的发生。 振动监测系统架构 XM XM-DYN Logix用户的状态监测系统 View SE RSLogix5000 EMONITOR 基于罗克韦尔公司先进的1440系列振动检测系统设计大张庄泵站检测系统 智能I/O模块 动态 XM-120 标准 XM-120E 偏心 XM-121 低频 XM-121A 绝对轴振 XM-122 gSE振动 XM-123 燃气轮机 XM-DYN 动态 通频幅值 XM-160 通频振动 XM-161 通频振动/带4-20mA XM-162 通频振动/带电涡计流供电 速度 XM-220 双转速 过程量 XM-320 位置 XM-360 过程量 XM-361 通用温度 XM-362 隔离热电偶 继电器 XM-440 主继电器 XM-441 扩展继电器 XM-442 表决EODS继电器 监测表 XM-720 机器监测表 网关 1788-EN2DN Ethernet网关 1788-CN2DN ControlNet网关