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表面處理流程簡介 THERMAL (I) 主要內容: 一.表面處理功能簡介 二.表面處理組織簡介 三.表面處理生產流程簡介 (陽極處理.電鍍.化鎳.局部電鍍 ) 鋁合金陽極處理的應用 飾物 門窗 建筑 化妝品 美容品 3c產品 -2- 交通 未來不是夢！ 你也可以有這樣的手機！ -2- -3- 集團陽極處理主要產品展示 MOTOROLA 陽極后上蓋與中隔板 最終成品 -5- 一.概述 1-1.鋁合金性質 1-2.鋁的合金化 二.鋁合金陽極氧化 2-1.陽極氧化分類 2-2.陽極氧化機理 2-3.陽極氧化工藝條件 2-4.陽極氧化流程及工站介紹. 2-5.鋁合金氧化常見故障及對策 槽液分析與保養 四.鋁合金陽極氧化設備介紹 1-1.鋁及其合金的性質 鋁的密度,導電性,導熱性,抗蝕性. 鋁的合金化方法. 1-2.鋁及其氧化膜的性質 自然氧化,化學氧化及電化學氧化各自的特點. 各種氧化膜的應用. 概述 鋁合金陽極氧化 2-1.鋁合金陽極氧化的分類 a.裝飾性陽極氧化 b.硬質陽極氧化 c.特種陽極氧化 2-2.鋁合金陽極氧化機理 a.氧化膜的生成過程 b.氧化膜的組成和結構 20 30 40 50 4 8 2 6 20 22 60 24 a b c d A B C 時間/s 電壓/V 2-2.鋁陽極氧化膜生成曲線 A.膜層生長 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成, 直到溶解與生長速 率達到平衡 -10- 鋁陽極氧化膜生成過程示意圖 -9- 2-3.鋁合金陽極氧化工藝(以硫酸為例) a.硫酸氧化工藝條件. b.影響硫酸陽極氧化膜質量的因素. (硫酸濃度,溫度,電壓與電密,時間,雜質,電源, 攪拌和移動陽極,電解液的混濁度.) 2-4.硫酸陽極氧化工藝流程 鋁件 表面機械加工(拋光或打磨) 上挂 脫脂(除油) 清洗 化學拋光(電解拋光) 清洗 浸蝕 清洗 中和(出光) 清洗 陽極氧化 清洗 染色 清洗 封孔(閉) 清洗 烘乾 下挂 成品檢驗 入庫 2-5.工藝流程中各工站作用及要點介紹 2-6.陽極氧化常見故障原因及處理方法 a.零件局部有燒傷,挂點. b.氧化膜粉化,易掉,呈彩虹色. c.氧化膜有泡沫或网狀花紋. d.鋁件表面局部有腐蝕. e.氧化膜粗糙,發白. 槽液分析與保養 3-1.槽液分析檢測的作用與方法 分析檢測的主要目的是提供槽液的最佳操作條件.它包括感官分析檢驗,理化分析檢驗,實際試用觀察檢驗目前主要采用理化分析檢驗法中定量定性法.(詳見陽極化驗分析作業規劃) 3-2.槽液保養 主要是針對有機染料定期過濾,添加防霉劑等以延長藥液的使用壽命,保持藥液的穩定性. 鋁合金陽極氧化設備簡介 4-1.陽極氧化必要設備 整流器 冰水機 加熱設備 抽風設備 純水設備 廢水處理設備 4-2.陽極氧化可選擇設備 染料回改設備 鹼回收設備 硫酸回收設備 電鍍生產作業流程 鋁材電鍍:工件 微蝕 雙水洗 除垢 雙水洗浸鋅I 雙水洗 退鋅 雙水洗 浸鋅II雙水洗 鍍鎳 雙水洗 雙水洗 熱水洗 烘干 下料銅材電鍍:工件 超音波除油 雙水洗化學除油 雙水洗 電解除油 雙水洗 銅活化 雙水洗 鍍鎳 雙水洗 烘干 下料 化學鍍鎳生產流程  上料 除油 雙水洗 微蝕 雙水洗 除垢 雙水洗 浸鋅(I) 雙水洗 酸洗 雙水洗 浸鋅(II)雙水洗 化學鍍鎳 自來水洗 鈍化 雙水洗 熱水洗 烘干 下料 上料 除油 雙水洗 微蝕 雙水洗 除垢 雙水洗 浸鋅(I) 雙水洗 酸洗 雙水洗 浸鋅(II)雙水洗 化學鍍鎳 自來水洗 鈍化 雙水洗 熱水洗 烘干 下料 上料 微蝕 水洗 除垢 水洗浸鋅(I) 雙水洗 退鋅 雙水洗浸鋅(II) 雙水洗 鍍鎳 水洗酸洗 水洗 卻料 水洗 烘干下料 局部鍍鎳生產流程 ---e