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脱硫粉刷石膏的配制与性能研究
摘要:通过研究缓凝剂、复合激发剂和保水剂3种外加剂的不同掺量对脱硫粉刷石膏凝结时间、抗折强度和抗压强度等性能的影响,对脱硫粉刷石膏水化试样进行SEM测试,确定了脱硫粉刷石膏中缓凝剂、复合激发剂和保水剂3种外加剂的最佳掺量分别为0.1%—0.2%、2%和0.2%,探讨了上述外加剂对脱硫粉刷石膏的作用机理。
关键词:脱硫石膏:粉刷石膏;外加剂;性能
粉刷石膏是以石膏为基材,辅以优化抹灰性能的材料及多种外加剂和集料配制而成,属气硬性材料,是一种适用于室内新型墙体和顶棚抹灰的环保型抹灰材料。与传统粉刷材料相比,粉刷石膏具有施工性能好、粘结力强、成本低、有利于环境等优点。
目前烟气脱硫工艺中,湿式石灰石—石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上最成熟、应用最广泛的脱硫工艺,这种工艺会产生大量副产物脱硫石膏。本文着重研究复合激发剂、缓凝剂和保水剂等几种外加剂对脱硫粉刷石膏的抗压强度、抗折强度、缓凝时间和剪切粘结强度等性能的影响,同时对这几种外加剂对脱硫粉刷石膏的作用机理进行了探讨[1-2]。
1 原材料
脱硫石膏:杭州半山电厂烟气脱硫石膏,细度为45μm筛筛余量1.0%,初凝时间11min,终凝时间18min,抗压强度6.2MPa,抗折强度2.3MPa,pH值6.8,化学成分见表1。
表1 脱硫石膏的化学成分 %
CaO SiO2 A12O3 SO3 Fe2O
31.5 2.7 0.7 42.4 0.5 1.0 19.2
碱性掺合料:主要成分为CaO、Ca(0H)2和少量CaCO3:沸;石细度为400目,浙江缙云产:标准砂;复合激发剂:十二水硫酸铝钾、硫酸铝和硅酸钠按2:3:1(质量比)复合磨细成粉状;缓凝剂:柠檬酸和六偏磷酸钠按1:2(质量比)复合磨细成粉状:保水剂:羟丙基甲基纤维素40000;减水剂:萘系高效减水剂;抗裂剂:木质纤维素;粘结剂:自制可再分散乳胶粉。
2 试验方法
2.1 制备工艺
粉刷石膏制备流程:烟气脱硫石膏→预处理→低温烘烤→粉(球)磨→增白→高温烘烤→陈化→添加各种原料(外加剂) →均化→粉刷石膏。
2.2 基本配方(见表2)
表2 脱硫粉刷石膏试样的基本配方 %
石膏 碱性掺合料 沸石 激发剂 缓凝剂 减水剂 粘结剂 保水剂 抗裂剂
85-90 5-10 4 0.5-2 0.1-0.3 0.2 0.5-1.5 0.1-0.3 0.2
2.3 性能测试方法
粉刷石膏的凝结时间、保水率、抗折强度、抗压强度和剪切粘结强度,参照JC/T517--2004《粉刷石膏》进行测试。
SEM观测,将粉刷石膏按水胶比0.5混合,在40mm×40mm×l60mm的模具中成型,养护1d后脱模,然后在标准条件下继续养护至各测试龄期。将各龄期的试块破碎成5mm左右的试块,并立即在无水乙醇中浸泡7d,以终止其水化,然后在60℃下干燥2~3h,放在密闭干燥的容器中备用。从破形试样中部取出2.5~5mm粒状样品,在98.7kPa、60
3 外加剂对脱硫粉刷石膏性能的影响
3.1 缓凝剂掺量的影响
目前,由于施工习惯手工抹灰,抹灰浆的凝结时间一般要求在2~3he而半水石膏遇水后的凝结时间一般在3~8min,可操作时间只有5~10min,往往不能满足石膏基材料成型与施工的需要。因此,选择适量的缓凝剂[3],可实现对石膏基材料凝结时间大范围调节,满足不同施TT艺的要求,但同时也给脱硫粉刷石膏的强度带来一定幅度的降低,缓凝剂掺量对脱硫粉刷石膏性能的影响见表3。
表3 缓凝剂掺量对脱硫粉刷石膏性能的影响
掺量/%
凝结时间/min
强度/NPa
强度损失率/%
初凝 终凝
抗折 抗压
抗折 抗压
0 11 23 6.4 12.1 — —
0.1 63 126 5.2 10.2 18.8 15.7
0.2 95 162 4.9 8.4 23.4 30.6
0.3 117 187 3.8 6.8 40.6 43.8
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