第三讲战略导引的供应链设计v3课件.ppt

* * * * * * 马士华 p36-37 * * * * * * * * * * 设最初上下两条路各有2000人，大家的时间都是65。 上面一个人有动机改变为：A?C?D?B；时间变为 2000/100+0+2001/100 45 另一个人也改变，。。。，看第2000人，他的时间变为 2000/100+0+4000/100 = 60 均衡了？No！走A?D段的人觉得不合适了，时间变长为 45＋4000／100＝85，他们有动机放弃 A?D而去走A?C?D，时间会缩短：4000/100+0+4000／100 ＝80 最终，达到唯一的均衡（低效的） * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.5.2基于成本核算的供应链设计策略 供应链成本主要包括 物料成本 劳动成本 运输成本 设备成本 其他变动成本 假定条件 假定1：节点企业以i= 1,2,3,...,n表示（其中供应链层次以a= 1,2,3,...,A表示，一个层次上节点企业的序号以b= 1,2,3,...,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B） 假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。 假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。 假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。 假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。 一、物料成本函数 mi——i节点企业的零部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）； imit——i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率； nt——t年内的累计产量； fi=lg（Fi）/lg（2） Fi——物料成本经验曲线指数，0≤Fi≤1 n——累计单位产量，n=1，2，3，…，nt 经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，90%的经验曲线是如何对生产成本产生影响的。 经验曲线的基本假设 生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个 当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少 成本的减少服从指数分布 经验曲线的模型：Kn = k1 * nb k1——第一个产品的成本 Kn——第n个产品的成本 n ——累积生产数量 b —— lgr/lg2 r —— 学习率 二、劳动力成本函数 li——i节点企业的单位时间劳动成本； ilit——i节点企业t年的单位小时的通货膨胀率； nt——第t年内的累计产量； gi=lg（Gi）/lg（2） Gi——劳动力学习经验曲线指数，0≤Gi≤1； n——累计单位产量，n= =1，2，3，…，nt； 三、运输成本函数 从节点i到节点m的单位成本为Sim，isit为i节点企业t年运输的通货膨胀率，m节点在第t年的累计需求为dmt 四、设备和其他变动成本函数 ui、vi分别代表I节点企业的一个单位的设备和其他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指数分别为iuit和ivit 五、供应链总成本及成本优化 供应链的总成本函数 供应链设的优化成本算法 3.5.3基于多代理的集成供应链设计策略 基本流程为 多维系统分析——业务流程重构——建模——精简 ／集成——协调／控制 在建模中并行工程 思想贯穿于整个过程。 协调/控制 精简/集成 建模 业务流程重构 多维系 统分析 集成化的供应链系统 信息流 产品流 资金流 组织流 供应商 制造商 分销商 零售商 供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。 供应商 制造商 分销商 零售商 顾客 价 格 利益 关键流：原材料、产品， 服务，信息，资金 供应链系统 3.5.4 供应链网络的设计 供应链网络的设计 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 运输成本和仓储成本的权衡。 网络设计所需要的数据 所涉及的产品 用户所在地，库存水平及来源 用户对各种产品（零部件）的需求 运输成本 仓储成本 运输批量 订单的数量、频率、季