第六讲 库存控制教学课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第七章　库存控制 一、库存及库存控制 （一）、库存 库存 “仓库里存放的东西”。 “在一个输入输出转化系统中逐渐累积起来的物料资源存储”。 “为了满足未来的需要而暂时闲置的资源”。 所有运作系统都有库存：类型不同，存储方式不同，重要程度不同，价值不同。 为什么要有库存？ 1、库存作用 1. 缩短订货提前期. 2. 满足产品需求的波动. 3.供应中断或延期时，保障生产或销售的连续性. 4. 满足生产系统的柔性. 5. 利用经济订购批量，分摊订货费用。 2、库存的利弊 库存的利 库存的弊 1、提高顾客服务水平 1、占用大量资金 2、节约订货费用 2、增加库存成本 3、节约作业交换费用 3、掩盖生产过程的矛盾 4、提高人员与设备利用率 4、降低资金利用率 3、库存的划分 1)、物质形态： 原材料,半成品(部件)，间接物料（MRO），在制品，成品库存 MRO(Maintenance,Repair,and Operational Supplies) 支持一般作业和维护的材料，如机器设备的维护零件、备用零件和使用过程中的消耗品（润滑油等），支持生产作业的手套抹布等。 2)、需求可控性：独立需求库存，相关需求库存 3)、库存的作用：周转库存 ，安全库存，调节库存，在途库存。 作用不同的库存 周转库存( cycle stock ) 由于批量生产或订货而周期性地形成的库存 安全库存( safety stock, or buffer stock ) 为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而设置的库存 在途库存( pipeline inventory ) 处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量 调节库存( anticipation inventory ) 为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存 （二）、库存控制 1、库存控制的含义 狭义：库存控制就是确定经济合理的库存物料的数量界限，既能保证生产运作不断进行的需要，又能使闲置的资源控制在最低的限度，从而降低库存成本。 广义：库存控制包括订货控制、入库控制、库存水平的确定及库存成本控制等。 2、库存控制的衡量指标 平均库存值：某一段时间内全部库存物品的价值。 可供应时间：现有库存的物料能够满足多长时间的需求。 库存周转率：年销售额/年平均库存值 成品库存周转率： 年销售额/年成品平均库存值 在制品库存周转率：年产值/年在制品平均库存值 原材料库存周转率：年原材料消耗额/年原材料平均库 存值 3、库存控制的基本策略 库存类型 基本策略 具体措施 周转库存 减少批量 降低订货费用 缩短作业交换时间 利用成组技术 安全库存 到货时间接近需求时间 订货量接近需求量 改善需求预测 缩短生产与订货周期 减少供应的不稳定性 调节库存 生产速度与需求变化相吻合 “拉平”需求波动 在途库存 缩短配送周期 减少批量 慎重选择供应商与运输商 4、库存成本 库存总费用（一般以年为时间单位） （1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本、折旧、 损 坏、保险等 （2）订货成本：订购费用 （3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。 5、库存控制的关键决策 确定订货批量(数量决策). 确定订货时间(时间决策) 二、相关需求库存控制—MRP 主生产计划(MPS) 物料需求计划(MRP) 物料采购计划 车间加工计划 物料清单(BOM) 库存信息 关于抽屉组件的库存文件 三、独立需求库存的控制 （一）独立需求库存的控制机制---补充库存机制 可控的库存补充率 随机性的独立需求 库存状态（现有库存量） 如何对现有的库存量进行监测？(确定何时需要补充库存） 如何使补充活动达到优化？（确定订货批量的大小） 1、定期控制系统 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平T： 优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，有时订货量是很少的。 订货间隔期TP是固定的