第八节节冷却系统的设计要点.ppt

第八节 冷却系统的设计要点 第六十一问 冷却系统的设计要遵守哪些原则？ 冷却水道的设计要根据产品的大小、深浅、注塑材料、模具结构的空间条件 等进行综合考虑并确定，变数很多，形式也很多，但都要考虑并遵守以下原 则： 1、冷却水道要加工方便，拆装水管接头方便。 2、冷却水道网要尽量使模具冷却均匀，尽量减少因温差而引起的塑件变形。 3、加工用刀具购买要方便，尽量用常规标准刀具。 4、尽量不要让冷却水道留有死水，以免生锈堵塞水道。 5 、 冷却水尽量要冷却到与塑件有直接接触的模具材料，尽量不要采用间接冷却。 6 、冷却水道尽量设计成成垂直水平的通道，易加工，尽量不要采用斜向水道。 第六十二问 冷却水道与其他部件以及水道之间的间距如何 设计？ A为冷却水道到产品外形的距离， 一般为10~15mm，最小不能小于 7mm，最大也不能超过20mm。 B为冷却水道到模芯底部距离， 常取6~8mm，最小不能小于5mm， 最大不能超过12mm。 C为冷却水道到镶件边的距离， 最小不能小于3mm。 1 、当冷却水道为φ6时，水道之间的距离最好取45~50mm，最小不小于40mm， 最大不能大于60mm。 2 、当冷却水道为φ8时，水道之间的距离最好取60~70mm，最小不小于55mm， 最大不能大于80mm。 3 、当冷却水道为φ10时，水道之间的距离最好取80~90mm，最小不小于75mm， 最大不能大于100mm。 4 、当冷却水道为φ12时，水道之间的距离最好取90~100mm，最小不小于85mm， 最大不能大于115mm。 第六十三问 “铍铜芯”冷却的设计要注意些什么？ 铍铜的传热性很好，是一般钢材的三倍， 可传的长度在90mm~130mm之间，铍铜 不但传热性能好，而且还有相当高的硬 度、抗弯强度、抗蚀性和可加工性，是一 种性能非常优秀的材料，但是其价格较高 （为240~650元/KG），应慎用。 铍铜芯冷却方式中，整个后模芯或局部镶 件用铍铜材料来制造，中间没有孔，所以 用铍铜来加工的后模芯其强度更好，也可 以做得更小（小于φ5.0以下的镶件）。 铍铜的电火花放电相当困难，在设计时要 特别留意。 第六十四问 多层环形冷却如何设计？ 多层环形冷却的水道之间的中心距在30mm左右，最小不能小于20mm，最大也 不能大于45mm。 第六十五问 冷却水道封口如何设计？ 常见的冷却水道封口的设计有两种，即斜口螺钉封口和铜头紧配封口。 1 、斜口螺钉封口 优点：标准化，可拆卸，清洗冷却水道方便，密封有保证。 缺点：成本过高，加工困难，速度慢。 2、铜头紧配封口 优点：结构简单，加工容易，速度快，成本低。 缺点：非标准化，不可拆卸，冷却水道无法清洗。 这种方式是目前国内最为常用的方法，现对其结构加以说明： 假设冷却水道直径为A，那么B应等于A， 最好选1.25A，最小选0.75A。C选0.5mm， 最好选0.75mm，最小选0.25mm。 冷却系统设计中常见的错误： KM-793下盖（改模前） 改模前：运水不足，产品顶白， 成型周期40S。 1 、运水不足 KM-793下盖（改模后） 改模后：加水井，镶件上加运水， 产品不再顶白，成型周期缩短到 28S。 1.运水不足。 旧灯头镶件的设计（改进前） 运水不足：由于 螺丝孔及斜顶的 位置所限制，镶 件上不能加工运 水，导致产品生 产时冷却不足易 变形，成型周期 加长。 现在设计的灯头镶件（改进后） 运水良好：将镶件 做挂台，中间做一 颗螺丝固定(如果进 出水想做到同一侧， 中间螺丝可以取消。 ）,可以加工一组运 水，大大改善镶件 的冷却条件，从而 缩短成型周期。 2.运水位置不正确。 KM-8788大身上下盖推钮装饰件 不正确：运水环绕产品走一圈，冷却效果不 好，产品在生产过程中容易顶白.变形翘曲等。 正确：运水贴着产品走一圈，冷却效果好过 前者。 3.运水的方式不正确。 KM-7633透明罩（改图前） 不正确：1.水井离模芯最近处25MM，冷却 效果不好，造成生产时产品易顶爆，为不 致产品顶爆，只能加长成型周期。 2.由于模芯冷却效果不好 ，产品易拉伤模芯和型腔。 3.主流道对面没有水口钩 针，易粘前模。 水井 流道顶针孔 KM-7633透明罩（改图后） 正确：1.运水与模芯壁距离可在10~15MM之 间，冷却效果好。 2.冷却迅速且均匀，解决了 产品易顶爆的问题且大大缩短成型周期。 3.中间可做水口钩针，解决 了主流道粘前模的问题。 水芯的型式 水口钩针孔 进水 出水 进水