金属部品常见不良现象.pptVIP

产品全检 产品自检 产品互检 10、现场作业员检查方式 当本工序发生不良品时，要对前面最近时间段生产的部品作出全检，如全检时发现有不良，要追溯到本批部品的全检。 即对所有上工序流入本工序的部品在每箱开始生产时进行外观上的品质抽检。发现不良品及时报告QC、上工序操作员及上司作出处理。 对本工序生产的部品，要按作业标准书要求自行检查部品的外观。发现不良品及时隔离，并告知QC及其上司作出处理。 现场作业员品质控制“三不”原则 ● 不接受不良品 ● 不制造不良品 ● 不流出不良品 已铆子件 漏铆子件 已折弯 漏折弯 1.1、常见不良现象 已冲孔 漏冲孔 变形 划伤 1.2、常见不良现象 漏折弯 压印 表面生锈 1.3、常见不良现象 1.4、外观常见不良现象 模具断针导致翻边孔未翻开 模具断针导致翻边孔破损 模具平面整形不好导致翘曲不良 压线崩（双啤，放不到位等导致） 1.5、外观常见不良现象 凸米拉伤，朱咀孔变形 冲针松动导致翻边孔高度不够 预冲孔毛刺过大导致翻边开裂 未放到位导致面押不良） 1.6、外观常见不良现象 未放到位导致变形 未放到位导致变形 未放到位导致不良 未放到位导致不良 * * * * 金属部品常见不良现象 目录 变形定义、产生原因、预防措施 压印定义、产生原因、预防措施 刮花定义、产生原因、预防措施 漏工序定义、产生原因、预防措施 缺料定义、产生原因、预防措施 披锋定义、产生原因、预防措施 生锈定义、产生原因、预防措施 尺寸超差定义、产生原因、预防措施 刮花 压印 外观常见 不良现象 变形 生锈 1、金属部品常见不良现象 尺寸不良 缺料 漏工序 毛刺 2、变形（从加工工艺区分） 3 4 6 变形 冲压变形 碰焊变形 烧焊变形 清洗变形 铆合变形 包装变形 5 OK样品形状 2 1 易发生压印的工序： 各折弯工序 不良影响： 1．严重影响客户组装功能。 2．影响外观。 1 2 4 从部品 形状区分 2.1、变形（从部品形状及特征区分） 平面变形 角度变形 孔径变形 凸米变形 翻边孔变形 桥位变形 3 从部品 特征区分 2 1 治具 平面机 法 变形 不良原因 2.2、变形原因 作业员在产品摆放及装箱时杂乱堆压 作业员放入部品的模具管位不到位 模具在生产过程中结构发生变异送料不到位 料 未轻拿轻放，可能儾产品易变形处碰撞而变形，一般伴随的现象，碰撞，挤压、堆放、抛、扔、踏、投、 模具间隙不够（小），模具位紧；模具顶针、弹簧、滑块引起脱料不顺 工艺加工治具，基准面不一致，使产品受力而变形，多半在铆接与窝合治具。 间隙小也可能使平面达不到整形目的也称变形 材质软、材料薄、形状单薄的成品、半成品 不规范作业（挤、压动作不规范）都可能变形、周转频率多，堆放、叠放 人 机 2.3、变形不良影响及预防措施 1 3 不良影响 严重影响客户组装功能 影响外观 作业员现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞部品或滑拉 2 预防措施 1 2 放到模具要 放到位 遵守自检指引，发现异常即时停止作业，并报告上司处理。 3、压印（定义）及不良图片 ●压印又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模具内的料屑）在重 压下产生的痕迹. 一般压印在非正表面，且无明显凹凸可以接收 。 模具内有铁屑未清除致压印 OK品 易发生压印的工序： 冲孔工序，扎形工序。 其不良影响: 1、影响组装后的整体美观。 2、影响组装的性能。 3.1、产生压印的原因（1） 压印 原材料本身有压印（镀锌层上有杂质或在分割时在滚筒中挤压而成 冲压中因材质较软，保护膜起皱纹或所有的尘埃异物均能形成 冲压中因手套破损或使用易脱毛的毛刷，钢刷也能形成压印 模具轧型为“Z”曲的模具，轧型位易产生毛屑，也可能成为压印。 模具成型90度后，直接拍平，拉出的铁屑也有可能形成压印 凡“V”曲“U”曲的模具，因冲压时间长，材料的锌层脱落附于模具间隙间，未及时清除导致 凡是复合模只要有异物未及时清理干净冲压中一定会产生压印 冲孔模因针带料，落废料孔不良、堵塞，在冲压中一定有压印。 复合模因调模（闭合太深）可能形成压印 拍平模，因定位晃动使产品放不到位，有时也有可能形成压印。 3.2、产生压印的原因（2） 压印 拍平模因上下螺丝调节不当一定会有压印 复合模因调模（闭合太深）可能形成压印 飞边模、剪口模、因放置不当，剪口时产生废料可能造成压印 攻牙治具定位不合理，使部品摆动，当攻牙机闭合时，牙锥在产品表形成压印 因上下模顶针过长或弹簧过长，使不能正常伸展，使部品表面形成严得压印 模具保养不够，上下模严重生锈，生产中可能形成压印 因长期形成压印，模具对应凹陷未及时抛光，冲压中可能形成压印 3.3、压印产生的不良影响及预防措施 1 3 不良影响 影响组装后整