GB/T 25373-2010金属切削机床　装配通用技术条件.pdf

ICS 25. 080. 01 J 50 中华人民共和国国彖标准 GB/T 25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 Metal-cutting machine tools —General specifications of assembling 2010-11-10 发布 201 1-03-01 实施 GB/T 25373—2010 -XX. —1— 刖 a 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。 本标准起草单位:北京第一机床厂、北京机床研究所。 本标准主要起草人:胡瑞琳、刘宇凌、李祥文。 GB/T 25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 1范围 本标准规定了金属切削机床装配过程中的技术要求。 本标准适用于金属切削机床 （以下简称机床）部 （组）件的装配和整机的装配。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘课的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的必威体育精装版版本 。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB 5226. 1机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件（GB 5226. 1—2OO2,IEC 60204-1： 2000, IDT） GB/T 6576 机床润滑系统 （GB/T 6576—2002,eqv ISO 5170：1977） GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T 7932—2003,ISO 4414： 1998,IDT） GB/T 9061金属切削机床通用技术条件 GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 23575 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T 25374 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 3579环氧涂层滑动导轨通用技术条件 JB/T 8832机床数控系统通用技术条件 3基本要求 3. 1机床应按图样和装配工艺规程进行装配 。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应符合质量要 求 。不应放入图样未规定的垫片和套等。 3.2装配环境应清洁 。精度要求高的部件,装配环境应符合有关规定。 3.3装配时的零、部件应清理干净 。用于装配的加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面不应有 修铿和打磨等痕迹 （制造工艺另有规定的除外）。 3.4装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触 ，不应倾斜和留有间隙。 螺栓的尾部应略突出于螺母 。装配在同一部位的螺钉,其长度一般应一致 。紧固的螺钉、螺栓和螺母不 应有松动现象，影响精度的螺钉其紧固力应一致。 3.5在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求，根据结构需要可采用在螺纹部分涂低强度 、中强度 防松胶代替止动垫圈。 3.6机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象 。变位机构应保证准确、可靠 地定位。 3. 7机床上有刻度装置的手轮 、手柄装配后的反向空程量应在各类型机床的技术条件中规定。 3.8采用静压装置的机床，其节流比应符合设计的要求 。静压建立后，运动应轻便、灵活。 3. 9高速旋转的零、组件，装配时应做平衡试验。 3. 10液压系统的装配应符合GB/T 23572 《金属切削机床 液压系统通用技术条件》的有关规定。