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第 页 * 2.弯曲件的结构工艺性 （1） 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 （2） 弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H 2S 。 H S R L （3） 孔的位置不能离弯曲线太近，一般S 2mm 时， L ≥ S; S ≥ 2mm时 , L ≥ 2S 。 第 页 * 3.拉深件的结构工艺性 （1） 形状应简单、对称，尽量避免深度大的拉深件，以减少拉深次数。 （2） 为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半径r1、侧壁与凸缘间圆角半径r2以及矩形件四壁间圆角半径r3应尽可能大些。一般应满足： r1 ≥ S , r2 ≥ 2S , r3 ≥ 3S。 S r1 r2 r3 r1 第 页 pressing 第 页 pressing * 通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。 什么是冲压（pressing) 2.4 板料冲压成形工艺 第 页 * 冲压的特点 1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。 2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。 3. 零件质量轻、强度和刚度较高。 4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。 冲压件与铸件的比较 第 页 * 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序 1.分离工序 (cutting process) 一、冲压成形基本工序 第 页 * （1）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 落料 (blanking) 工件 工件 废料 冲孔 (punching) 条料 第 页 * 冲裁过程: 断裂带 光亮带 圆角带 断裂带 圆角带 光亮带 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 第 页 * 冲裁过程: 断裂带 光亮带 塌 角 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 断裂带 塌 角 光亮带 毛刺 冲裁阶段 冲裁变形过程 第 页 * (2)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 （3）切断 (shearing) 第 页 * 2. 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序 第 页 * （1）弯曲 (bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺 凹模 凸模 1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模 1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模 1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模 ① 变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内 ② 坯料内侧受压缩，外侧受拉伸 从网格线前后的变化可以看出 1）弯曲特点（以V形件为例） 第 页 * r 2) 弯曲的质量问题及防止 ① 弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹 防止办法： ◆ 限制弯曲件的弯曲半径， 使 r rmin rmin ------最小弯曲半径; 对应着材料的极限变形程度。 第 页 * ◆ 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直 纤维方向 弯曲线 好 差 2 1 两种落料方式 ② 回弹 解决方法：模具角度略小于工件角度 第 页 * 把平板毛坯变为开口的空心工件的工序 （2）拉深 (drawing) 工件 毛坯 第 页 * 零件 毛坯 1）拉深过程（以圆筒形零件为例） 拉深动画 拉深件实例 第 页 * ① 拉裂 原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限 第 页 * ② 起皱 原因：毛坯边缘受压应力过大 褶皱的形成 起皱的工件 正常的工件 第 页 * 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。 D ? 50 50 ? 40 70 ?35 80 (drawing coefficient) 第 页 * m = d D 拉深件直