飞剪设备使用、维护说明书16页-BD.docVIP

2 2 1 1 目录 一、 技术参数 1 1. 工艺描述 1 2. 主要技术参数 1 二、 起吊、运输、安装 2 三、 工作环境 3 四、 润滑 3 五、 运行 4 1. 运行前检查 4 2. 启动 4 3. 运行 5 六、 安全 11 七、 维护保养 11 八、 故障处理 12 飞剪机设备安装、使用、维护说明书 飞剪机设备安装、使用、维护说明书 飞剪机设备安装、使用、维护说明书 飞剪机设备安装、使用、维护说明书 一、 技术参数 1. 工艺描述 小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。 高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。 功能： 在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、 黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组； 在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。 形式： 小棒粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒一中轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒二中轧飞剪 启停式回转剪 小棒精轧后飞剪 启停式曲柄-回转组合剪 小棒碎断剪 连续式回转剪 高线粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 高线中轧飞剪 启停式回转剪 2. 主要技术参数 剪切断面（mm） 剪切速度(m/s) 电机功率(kW) 电机转速(r/min) 小棒粗轧 Φ102~Φ115 0.38~1.0 425 743 小棒一中轧 Φ53~Φ82 1.1~3.3 600 745 小棒二中轧 Φ30~Φ44 3.42~9.0 425 743 小棒精轧后 Φ19.6~Φ78 1.35~15.4 600 745 小棒碎断剪 Φ19.6~Φ41 5.3~15.4 90 1450 高线粗轧 Φ72~Φ77.3 0.45~1.6 425 743 高线中轧 Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0 425 743 二、 起吊、运输、安装 在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项： 1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。注意: 钢丝绳钢链条与 底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。 2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上， 请勿直接放在水泥地面上。 3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。 4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防 锈油，谨防锈蚀。 5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度 不得低于 0.1/1000。 6) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用拉钢丝线、吊线锤等方 法检测机架中心偏移，偏移量≤±0.5mm。 7) 飞剪机列安装的底座要有足够的强度和刚度，二次灌浆要充 实，基础混凝土和底板底面应保证有 80%以上的接触。 8) 飞剪本体的输入轴与电动机采用鼓型联轴器连接，安装时应严 PAGE PAGE 6 PAGE PAGE 5 格找中，一般应≤0.05mm。工作时的冲击、振动、变形和温度 变化等因素形成的两轴偏移量不得超过允许值，要定期检查。 9) 拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查。当螺栓放松时箱 体不应有位移；带负荷工作一般时间后，应复查螺栓，如螺栓 有松动，或齿轮箱对中有变化，则说明基础不平或垫片没垫好， 应重新校正。 其它事宜请参考 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》以及 GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》， 规范若有不同之处，参照要求严格一方执行。 三、 工作环境 飞剪机列工作环境温度为－15℃～+45℃，工作环境应无腐蚀介 质。不得使水和污物浸入飞剪齿轮箱、减速机箱体内部。同时压缩空 气应保证纯净干燥。 四、 润滑 飞剪本体采用了强制润滑。根据环境温度的变化，一般将润滑油 预热至 35℃～40℃，润滑油过滤精度不小于 80μm，油品由用户自定。 推荐用润滑油牌号：国内 N220，国外牌号：VG220，M0bil630，当 环境温度高于 30℃时，也可用 VG320，M0bil632。油的工作温度为 25～40℃,最大温升不大于 40℃。 飞剪连杆机构、联轴器、飞轮轴承、制动器等其它部位采用了干 油润滑。采用干油润滑的地方应根据工作频繁度注意补充给油。 减速机采用油池润滑，润滑油牌号由用户自定，一般采用中负荷 工业齿轮油。新减速机第一次使用时运转 1~2 周后须更换新油，以后 可根据情况 3~6 个月换一次。 五、 运行 1. 运行前检查 在飞剪设备运行前应进行如下检查 1) 飞剪是否处于初始设定位置。 2) 各螺栓、螺母等紧固件是否拧紧。 3) 工作机、原动机的转向是否正确。 4) 编码器、热流量开关、压力表、制动器等元器件均无故障且处 于工作状态。 5) 稀油润滑打开，管路无堵塞，稀油流量和压力均符合设计标准。 6) 曲柄连杆机构、飞轮机构、联轴器等需要干油(润滑脂)润滑的 地方必须润滑充分。 7)