地下连续墙施工培训教材概要.pptVIP

Company Logo;一、导墙施工;一、导墙施工;二、制浆;　　（2）拌制后的泥浆应存放 24h以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用。 　　　（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。 　　　（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。 （5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。 ;　　（1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。 　　　（2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 　　　（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。 　 （4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。 ; （5）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。 　　　（6）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度。 　　　（7）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求不大于 1/150，长度偏差 ±2.0%，厚度偏差 +1.5%～-1.0%,深度偏差+100~-200mm，槽宽偏差 0~50mm，沉渣厚度不大于 100mm，泥浆比重不大1.15g/cm3。成槽后对雌端进行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至钢丝绳上无泥为止。 　　　（8）成槽机运行过程中，现场要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故。 　　　（9）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。 （10）成槽挖至槽底 2~3m左右，用测绳测量槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。 ;四、钢筋笼制作与安装;　（3）受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求： 　　①在同一连接区段35d（d为钢筋直径）且不小于 500mm内，其焊接接头的面积百分率不大于 50%。 　　②在同一断面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应错开，错开距离 35d且不小于 500mm。 　　③钢筋直径大于 22（不含 22）的纵向受力钢筋要采用机械连接。 　（4）严格控制钢筋笼的焊接，结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用 50%交错点焊。为确保地下墙不露筋，应安装好保护层垫块，保护层垫块间距不大于1.8m。 　（5）检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向，不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后 3~4h内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。;　（6）钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。 　（7）为防止钢筋笼上浮，浇灌混凝土初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（ 2~6m）。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼。 ;五、混凝土浇筑;　　（2）钢筋笼入槽后必须在 4h内浇灌混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清槽。 　　（3）浇筑地下墙混凝土采用导管法，导管按需要长度拼接，导管使用前先做水压试验，确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m，混凝土浇注速度不应低于 2m/h。 　　（4）在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距不得大于 3m，导管距槽段端部应不大于 1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差不宜大于 0.3m。浇筑混凝土其顶面标高应高于设计标高 0.5m，凿去浮浆后应符合设计标高和混凝土强度。 ;　（5）在混凝土浇筑前测量混凝土塌落度，浇筑过程中做好混凝土