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生产现场标准化管理 安全、质量、效率序言每个人都有好主意—如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化3.现场标准化4.5S实施标准化的定义标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程，包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。标准化的定义标准化的作用共同的方法同样的过程共同的原则共同的语言标准化与持续改进标准化工作是持续改进的基线！！！改进改进改进标准化标准化标准化标准化目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施标准化结构模型文件管理标准化作业流程管理标准化作业标准化制度管理标准操作单(JES)标准化管理模式现场6S及目视化标准现场标准化设备清扫点检标准化现场标准化结构现场标准化清洁5S、目视化管理标准制作5S、目视化管理检查清扫区域责任区划分污染源定点改善整顿区域盘点现场管理区域规划整顿实施及宣传整顿整理区域责任化红单作战修养5S理念及方法实践自律文化倡导标准化阶段项目思路需解决的问题：员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策）如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法坚持下去，直至形成自己的工作习惯？（标准化的分层检查流程）解决思路： 开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。操作标准化结构标准化的运行模式第一步：建立标准建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：第二步：学习标准学习标准的三步法、现场带教四原则标准化操作单考试认证标准化操作单现场带教学习标准化知识标准学习三步法第三步：遵守标准遵守标准的四有原则现场定置标准设备清扫标准JES标准操作单问题清单异常有反馈执行有标准结果有检查班组级检查车间级检查公司级检查岗位记录表作业观察表过程有记录发现问题问题描述遵循标准提出建议形成标准实施改善第四步：改善标准改善标准循环管理标准化结构目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施车间现场调研我们工作现场中存在些什么问题呢？你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人？ ……托盘随意摆放，参差不齐辅料，工具摆放卫生死角，谁在负责？辅料，工具摆放工具柜摆放标准是什么区域界线，通道在哪里？我们的车间现场是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？车间现场调研-我们的车间现场我们能走得过去吗？堆放纸板的时候个就没办法过人了本来有通道的，现在没了产板材时这个地方被堵得死死的车间现场调研通过一系列的调研我们得到以下的结果：现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位；流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有明显的通道，人员通道被长期占用；管理：需要建立整洁的生产现场管理模式 。 ……推行5S活动，以改善我们现场。现场标准化启动资料的准备、签发1、组织架构2、立项申请3、沟通机制4、管理机制5、实施计划会前的准备会议的召开1、时间确定2、地点确定3、与会人员的确定4、会议流程的确定5、会议内容的确定1、与会人员到场2、主持人讲话3、各发言人讲话4、管理干部表态度启动会的意义让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么会有这样一个专题；让所有人知道我们将要达成什么样的目的；让所有人知道我们将要怎么做；让所有人知道我们将由谁去完成这些事情；让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果；让所有人知道自己将要做什么。……现场标准化专题发布会10月18日公司级专题发布会召开从专题项目的背景、运行思路、机制的介绍，总共议程约50分钟。10月20日车间级专题发布会召开现场培训，并立即实施问题票活动。目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施5S活动的内容5S活动的含义及实施5S活动常见的问题5S活动的重要性5S活动的核心区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求5S活动的含义5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养整理区分“要”与“不要”的物品将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品；清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第一