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第4章 產品與服務設計 第4章 產品與服務設計 學習目標 說明產品與服務設計策略的重要性。 列舉一些設計與重新設計的關鍵原因。 了解產品與服務設計的主要問題。 討論標準化的重要性。 討論產品與服務設計中，法律、道德倫理與永續性的重要性。 說明生命週期評估的用途與目的。 說明「3Rs」。 簡單描述產品設計與發展的階段。 描述設計構想的主要來源。 提出製造設計的關鍵議題。 提出服務設計的關鍵議題。 提出服務設計的各階段步驟。 提出設計良好的服務系統之特性。 提出服務設計的挑戰。 4.1 導論 產品與服務設計做些什麼？ 產品與服務設計或重新設計的原因 產品與服務設計或重新設計的原因包括： 4.2 關鍵問題 從購買者的角度：購買決策必須考慮成本與品質（或性能）。 從組織的角度：關鍵問題如下： 4.3 法律與道德議題 產品責任(product liability)是促使設計改良的主要因素，其指製造商必須為產品製造或設計不良所導致的傷害或損失負責。 製造商也需遵守統一商事法規(Uniform Commercial Code)，以確保產品必須有可銷售性與適用性的條件。 組織希望設計者遵從下列規範： 產品能依組織之目標而設計。 給予顧客所期望的價值。 進行健康與安全的主要考量。 4.4 永續性 永續性是產品與服務設計所追求的重點，關鍵在於 生命週期評估 降低成本與物料使用 重新使用退回產品之某些部分 資源回收 生命週期評估 生命週期評估(life cycle assessment, LCA)亦稱為生命週期分析。 用以評估產品或服務在可用期間內對環境的影響。 聚焦於下列幾個因素： 全球暖化 廢氣汙染 氧氣耗盡 固體廢料產生 生命週期評估 生命週期評估的目標為在於考慮經濟情況下， 選擇能夠使環境影響最小化的產品與服務。 【生命週期評估的程序請參見第9章】 3Rs：降低成本(Reduce)、重新使用(Reuse)、資源回收(Recycle) 設計者經常思考三個觀點以省下潛在成本與減少環境汙染： 以價值分析來降低使用多餘的物料。 將回收產品重新整理再出售可增加產品的使用壽命，亦即重新製造。 將回收產品不堪使用的部分做資源回收。 降低成本：價值分析 價值分析(value analysis)為針對零件或物料之功能所進行的縮減成本與改善產品功效等努力而實施的檢測。 指引價值分析的問題檢查表： 重新使用：重新製造 重新製造(remanfacturing)指將不堪使用或損壞的零件從舊產品移除，再重組裝新零件成為一個新產品並銷售之。 重新製造之理由： 重新製造產品的成本只有全新品的五成。 此製程只需要非技術或技術半熟練的員工。 在全球市場中，歐洲的立法者正逐漸要求廠商回收舊產品。 其衍生出設計配合拆解(design for disassembly, DFD)之產品概念。 資源回收 資源回收(recycling)指回收物料供未來使用。 進行資源回收的理由包括： 節省成本。 環境考量。 環保規範。 要求進行資源回收的壓力已產生一項新名詞： 設計配合回收(design for recycling, DFR) 指考慮舊產品拆解與零件回收能力的產品設計。 4.5 產品與服務設計的其他考量 除了法律、道德與環保議題外，設計者也必須考慮到 產品或服務的生命週期 標準化的程度 產品或服務的可靠度 產品或服務運作時的作業條件範圍 產品或服務在生命週期各階段的策略 大多數產品與服務在其使用壽命中會經歷一連續的階段，有時稱為生命週期。 需求會隨各階段變化，不同的階段需要不同的策略，且需求預測與現金流動為策略的關鍵。 產品或服務在生命週期各階段的策略 標準化 標準化(standardization)是指產品、服務或流程中減少變異與多樣性的程度。 標準化產品是以大量製造方式生產相同產品。 標準化服務意指每位顧客或項目基本上均獲得相同的服務。 標準化的優點與缺點 大量客製化設計 大量客製化(mass customization)為大量生產標準化商品，並加入部分客製化的彈性。 可採用以下方法： 延遲差異化(delayed differentiation) 一種拖延戰術，不完全完成產品生產或是服務的流程，直到得知顧客的偏好，才完成全部的生產程序。 模組設計(modular design) 標準化的一種形式，由零組件組合成為一個模組，容易置換或變更。 可靠度 可靠度(reliability)指在預定的環境條件下，產品、零件或整個系統之功能所期望的運作能力。 改善可靠度之方法： 改進零件設計。 提升生產與裝配技術。 改善檢測程序。 備份零件。 改善預防性保養的程序。 改善使用者教育。 改善系統設計。 可靠度 失效(failure)指產品、零件或系統在期望的狀態下無法運作