课件：S培训手册.ppt

◎形迹定位管理自己制作 7S改善的PDCA循环 7S持续改善循环图表 1 2 3 4 5 6 7 8 问题 原因 主因 计划对策 按计划实施 调查效果 总结经验 P D C A 开始 整 理 整顿 清扫 清洁 素养 总结经验 总结经验 节约 安全 推行7S成功的三大特色 ★ 全员参与 ★ 循序渐进 ★ 持之以恒 人造环境，环境育人 　　　 　　　　 全员参与共创美好工作和生活环境 谢 谢 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 节 约 释义： 人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。 目的： 使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。 推 行 7S 目 的 缩短作业周期,确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促进效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障，保障品质 组织活力化,改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平,改变企业的经营状况 形成自主改善的机制 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神 和合作精神 7S 活动的目的 ? 据中国劳动和社会保障部统计,沿海地区制造性 企业劳动者每天在工作场所的时间平均在10H-13H 之间,因此工作场所的环境卫生是非常值得我们注 意和重视的. 7 S 的八大作用 1.亏损为零----7S是最佳的推销员 2.不良为零----7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零----7S是节约能手 4.故障为零----7S是交货期的保证 5.事故为零----7S是安全的软件设备 6.投诉为零----7S是标准化的推动者 7.缺勤率为零----7S可以创造出快乐的工作岗位 8.切换产品时间为零----7S是高效率的前提 7 S 素养十不得准原则 1) 不得随意乱丢垃圾、废弃物品 2) 不得浪费资源(包括:水、电、气、原材料等) 3) 不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴 4) 不得在职场大声喧闹、将脏话 5) 不得违反安全操作规定 （包括：机械、维 修、施工、搬运） 6) 不得发生恶劣争执、打架行为 7) 不得违反相关管理规定 8) 不得有损公司利益、形象的行为 9) 不得损坏公司财物 10) 不得破坏工作及生活环境 7S 责 任 区 域 一 红牌作战 释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。 红牌大小：大约长13CM，宽10CM，将标牌涂红色。 目的：运用醒目的红色标识标明问题之所在，使大家一目了然清楚工厂的缺点在哪里。 7S活动实施技巧 7S活动实施技巧 二 　目视管理与看板管理 释义：目视管理即通过视觉导致人的意视变化的一种管理方法。强调使用颜色，达到“一目了然”。 看板管理是将希望管理的项目通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 例： M ※ 交通用的红绿灯（红停绿行） ※ 包装箱的箭头管理。（有零件的箱表面箭头朝上 ，无零件的箱倒置箭头朝下 ） ※ 流水线上的显示屏，随时显示生产信息。（计划数、实际 生产数、差异数、班组、负责人、日期） 目视管理 红绿灯 红灯停，绿灯行 存放有零件 空箱 不会丢弃尚未使用之零件 风扇工作正常 看板管理 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。 要点 整顿方面：看板作战（目视整顿） 仓库区域标示规划看板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 区域 品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门 门 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 7S活动实施技巧 三 推移图 释义：作为一种了解工作状况变化历程及趋势的 管理用图表。 　目的： ● 通过比较，及时