PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书概况.docVIP

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下: 1.集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高达99.9%; 2.可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准; 3.根据工艺情况,采用不同的滤料,以满足不同废气特点的要求; 4.采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰彻底,且性能稳定; 5.采用国外进口脉冲阀,脉冲阀使用寿命超过100万次; 整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 (一构造 本设备是外滤式袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成: 1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流,实行离线清灰; 2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体出口; 3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗,进气口设在灰斗上; 4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1.过滤:含尘气体经进气口进入灰斗,因灰斗容积大,使得气流速度降低,气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化,粉尘被阻留在滤袋外表面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出; 2.清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到一定值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到一定值后,该室滤袋再次投入正常运行。 3.一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程,清灰过程一般为3~10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数,选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始,到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4.本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式: (1定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,不影响整机工作,整个清灰控制过程为:当到达预定时间,微机发出指令,其中某一个室的排气阀关闭,切断过滤气流,同时电磁阀动作,0.5~0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内,使滤袋急剧膨胀,粉尘被剥离落入集灰斗,由排灰阀排出,这样依次循环进行,保证除尘设备始终处于良好的工作状态。 (2定阻清灰方式 通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压,并通过压差变送器转换成电讯号来实现清 灰。工作过程如下: 取压装置→压差变送器→清灰控制器→电磁阀→气缸→阀门→脉冲阀 这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的最佳配合,但控制仪器较复杂,费用也比较高。 四、设备安装 1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料,严格按要求进行安装、检验和验收; 2.设备各法兰联接密封处,均加密封垫,并均匀拧紧螺栓;箱体、袋室、灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷;各检修门连接处严禁漏风,整个除尘器设备系统要保证其气密性,漏风率小于 3.5%。 3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物; 4.所有的外购件须在检验合格后方可安装;各机械传动部件须动作灵活到位; 滤袋、袋笼应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心,防止滤袋与硬物或尖角物相碰,严禁踩袋、重压、以防滤袋破裂影响除尘效果。 安装滤袋的方法是:先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹形,放入花板孔中,再使弹簧涨圈复原,并紧压在花板孔圆周上;安装袋笼时应严格检查,必须各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入,直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一条滤袋,就装一个袋笼,以防踩坏滤袋。 五、调试 A、调试前准备工作 1、清除除尘器箱体、分隔轮内的杂物,检查各传动零部件是否灵活,并注入相应的润滑油和油脂; 2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号,并与控制仪相应接头连接; 3、检查电路控制系统接线是否正确,电器元件是否可靠; 4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确; 5、检查气源供气情况,并用压缩空气清扫压气管路系统。 B、试车 全部检查完后方可按如下程序调试试车: 1、接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密;检查并调整提升阀,使阀板闭合后与阀板保持密封,然后操纵电控装置的开关,并向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否工作正常; 2、启动排