片名： 机械分离设备Mechanical separation equipment.pptVIP

片名： 机械分离设备; 定义： 依靠机械作用力，对固液、液液、气液、气固等非均相混合物进行分离的设备均称为机械分离设备。 分类：常用的非均相分离方法主要有以下三种。 ①过滤法 使非均相物料通过过滤介质，将颗粒截留在过滤介质上而得到分离。 ②沉降法 微粒在重力场或离心力场内，借自身的重力或离心力使之分离。 ③离心分离 利用离心力的作用，使悬浮液中微粒分离。;按分离的推动力不同，机械分离设备可分为： 加压过滤、真空过滤、离心过滤、离心沉降、重力沉降、旋流分离等。其中：①利用离心沉降或离心过滤操作的机械统称为离心机②利用重力沉降或旋流器操作的设备统称为沉降器③真空过滤和加压过滤设备称为过滤机械;10.1 加压过滤机;加压过滤机按操作特点可分为 间歇式和连续式两类（p122） ;10.1.1间歇式加压过滤机 间歇式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、吹除、卸饼等操作过程是依次周期性间歇地进行的，其价格低、适应性强，结构形式多。最常用的有板框压滤机、厢式压滤机、加压叶滤机以及筒式压滤机等。 10.1.1.1板框压滤机和厢式压滤机 （1）板框压滤机 原理：板框压滤机是由多块滤板与滤框交替重叠排列组成，也可竖直排列成立式结构。滤板的表面上设有排液沟槽和支撑滤布用的凸起。滤框的外形与滤板相似，但中间部位是空的。在板与框加工平整的表面之间夹有滤布，两块滤布与滤框之间构成滤室.在滤框的内侧向有孔与供料通道相连;在滤板的内侧向有孔与滤液通道相连。;(2)厢式压滤机 原理：厢式压滤机与板框压滤机相似，但是只有滤板，没有滤框。每块滤板均有凸起的周边，代替滤框作用。两块滤板的凸缘相对合构成滤室，厢式压滤机滤板的中央大多开有圆孔，作为料浆供料通孔。滤液仍从各滤板边角处开孔引出。  特点：厢式压滤机与板框压滤机相比。其机件少，单位过滤面积的造价可降低15%左右;由于密封面减少，密封更可靠。但是滤布安装与清洗麻烦，滤布容易折损，操作成本较高。相比之下，大多用于大处理量的生产中。;10.1.1.2 加压叶滤机特点： ①滤叶等部件均采用不锈钢制造。对卫生条件要求较高的生产过程中应用广泛。 ②槽体容易实现保温或加热，可用于较高温度下进行的场合。 ③密封性较好，操作比较安全，适用于易挥发液体的过滤。 ④滤布的损耗量低;加压叶滤机的基本形式有4种;(l)立式垂直滤叶加压叶滤机 滤叶通常为矩形，在下封头处与水平放置的集液管相连并密封，滤液由集液管引出机外口可在滤槽的土封头内装喷淋系统，用以卸除滤饼。; (2)立式水平滤叶加压叶滤机 该机适用于小规模、间歇性生产。立式滤槽与滤叶组问的间隙极小，密集组装的滤叶中心孔相叠而成集液管，过滤结束时滤槽中几乎没有残液，拆机方可卸饼;10.1.2连续式加压过滤机 连续式加压过滤机的所有操作为同时连续进行。与真空过滤相比，具有过滤速度高、含湿量低、环境洁净且适于自动化控制等特点。10.1.2.1转鼓加压过滤机 转鼓加压过滤机是在静止外筒内套装转鼓，转鼓与外筒之间由隔板分隔成过滤、洗涤、于燥、卸饼及滤布清洗等若干区域。用泵向过滤区输送料浆进行过滤;然后用热水或溶剂洗涤滤饼;在干燥区以过热蒸汽或压缩空气置换滤饼中的残液; 在卸饼区有压缩空气自鼓内向外反吹使滤饼剥离，并用刮刀卸饼;卸饼后的滤布用洗水喷嘴清洗。 ;10.1.2.2连续式加压叶滤机（1）立式连续加压叶滤机 立式滤槽沿周向分割成几个滤室，几组矩形滤叶沿立轴间歇升降并回转，以跨过各滤室的隔墙。当滤叶组浸入料浆室中，即进行过滤并形成滤饼;滤叶组降人卸饼室中，可用空气反吹卸料 该机型主要用于难过滤药品的过滤，其结构复杂，空间占据高度大，最大机型的过滤面积达160 平方米; (2)卧式连续加压叶滤机 六组垂直圆盘形滤叶装在空心滤轴上，由齿轮箱拖动其既进行自转又进行公转。滤槽内保持一定的料浆高度，各组滤叶依次沉人料浆中完成过滤和成饼过程。当滤叶旋出液面后，密闭滤槽中的恒压气体进一步使滤饼脱水，与过滤及脱水的圆盘相连的排液阀是关闭的，此时有吹气阀与其相连，将滤饼吹落到输送带上。排渣管中的料位将控制排渣阀间歇打开，并将滤渣排出。 这种机型结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。 ; 10.1.2.3 动态旋叶压滤机 原理：应用动态过滤原理，利用旋转件产生高剪切力，从而限制滤饼层的厚度，获得很高的过滤速度。当料浆加压