第二章物料输送机械（一）4h.ppt

食品加工机械与设备 任课教师：张鸿雁 电话： 电子邮箱：elisazhhy@163.com 第二章 物料输送机械 输送机械的发展概况 早在公元186－189年， 为了灌溉农田，我国人民发明了龙骨水车 （翻车） 公元600年左右，创造了链斗车（筒车） 从十五世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业的发展，推动了输送机械的进步，出现了结构较为复杂的输送机械，并用于散状物料输送。 十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用于面粉加工行业。 十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了机械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷物的气力输送装置。 二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。 输送机械的分类 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　带式 　　　　　　　　　　　　有挠性牵引　　刮板式 　　　　　　　　　　　　　　　 斗式 　　　　　　固体物料　　无挠性牵引 螺旋式 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　振动式 有动力类　　　　　　　　气力输送 　　　　　　　　　　　　离心泵、螺杆泵、 　　　　　　液体物料　　齿轮泵 　　　　　　　　　　　　真空吸料装置 无动力类：　依靠物料自重 典型输送机械 本章学习目标 1、了解各种形态物料的输送特点。 2、掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 3、了解各种主要输送机械的基本结构。 4、掌握输送机械的基本性能特点。 5、掌握输送机械的选用和使用要点。 第一节　固体物料输送机械 　　　　　　　　 带式 　　有挠性牵引　　刮板式、埋刮板式、板式 　　　　　　　　　 斗式 　　　 　　无挠性牵引　　 螺旋式 　　　　　　　　　 振动式 　　　　　　　　　 气力输送 带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。 （三）主要构件 带式输送机是由挠性牵引构件组成形式的一种输送机械。 主要由无端的环形输送带、驱动滚筒、张紧滚筒、张紧装置、装料斗、卸料装置、托辊和机架等所组成。 组成： 电动机 传动装置(减速器) 驱动滚筒 多采用钢板焊成，为增加筒和带间摩擦力，筒表面多包以木材、皮带或胶带； 为了增加滚筒和带的摩擦力，有时在表面包上木材、皮革或橡胶等，滚筒的宽度比带宽大100～200mm。驱动滚筒形如腰鼓，即中间直径比两端直径稍大，能自动纠正胶带的跑偏。 带式输送机的驱动装置由电动机、减速装置和驱动辊组成。倾斜式输送机上还设制动装置或停电刹车装置。除板式带的驱动辊为表面有齿的滚轮外，其它输送带的驱动辊通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。 B、按托辊的用途来分 普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形 缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。 调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏 ①较长胶带输送机，防带跑偏，每隔若干组托辊装上调节托辊。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装，使输送带受朝向中间的分力，从而保持在中央位置。 　C、按托辊的形状分： 　平直辊 　槽形辊 平直辊：适用于支承平形输送带，多用于包装输送的承载分支和包装、散料输送的无载分支，通常由单节辊，水平放置。其优点是作用轴承少，运行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。 一节式：使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。 二节式：克服了一的缺点，但在负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。 三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。 带式输送机有途中和末端抛射两种卸料形式，其中末端抛射卸料只用于松散的物料。途中卸料装置常用犁式卸料挡板，成件物品一般采用单侧卸料挡板，颗粒物料可采用双侧卸料挡板。卸料板倾角α90°-φ, φ为挡板与物料之间的摩擦角， α一般为30-45°。 （二）带式输送机的设计计算 1、生产能力计算 （１）输送能力计算 已知带宽求输送量可用下式： qm=Kb2υρC (t/h) 式中 K为断面系数，见表1 ρ为物料密度（t/m3） b为带宽 （m） υ为带速 （m/s） C为带的倾角系数，见表2 已知输送量求带宽可用下式