QP-8-04-B╲t成品检验程序.docVIP

深圳市图泰精密机器制造有限公司 成品检验程序 制 订 日期 标题：成品检验程序 审 核 日期 文件编号 QP—8—04 版本 B 标准化 日期 类型 受控文件 批 准 日期 深圳市图泰精密机器制造有限公司 共3页 标题：成品检验程序 文件编号：QP—8—04 1.目的 规范出货前的成品检验，防止不合格品的流出。 2.范围 适用于半成品经装配加工成成品后在入库前的检验，也适用于对库存成品的检验 3.责任 3.1 FQA：负责成品装配巡检及成品最终检验，并做好品质记录及工时认定。 3.2装配工人：负责成品的自检、送检。 4.程序 4.1成品检验流程图 作业员返修、返工、矫正、预防作业员自主检验FQA首件检验FQA 作业员返修、返工、矫正、预防 作业员自主检验 FQA首件检验 FQA巡检 入库前FQA终检 入库 OK OK OK OK 开立《不合格品处理表》 MRB会审 作废 NG NG 让步接受 让步接受 NG NG NG 返修 返工 4.3 FQA检验作业 4.3.1检验依据：FQA依图纸、《合同评审表》、《成品检验标准》、样品、色板等进 行检验。 4.3.2送检：当装配完工后，装配工、装配领班自检无误，送FQA检验。在生产环保产品时，在装配前，FQA需对所使用的半成品和辅料进行确认。 4.3.3当第一台成品装配完成后，FQA按合同要求或其它文件，逐项检查、测量，做好“首件检验”，若有品质异常，马上通知生产线改善。 4 标题：成品检验程序 3 文件编号 QP—8—04 版 本 B 2 类 型 受控文件 1 制订 共 3页 第 2页 次数 更改标记 签名 日期 深圳市图泰精密机器制造有限公司 标题：成品检验程序 文件编号：QP—8—04 4.3.4巡回检验：FQA负责对产品的装配情况进行不定期的巡检，检验工人的操作 方法是否正确，检验产品是否漏装、多装、错装配件、装错位置、外观是否合格等。 4.3.5包装前许可：FQA检验合格后，对已检合格成品贴上绿色QC标贴。 4.3.6包装：装配部对已检合格成品进行包装。 4.3.7核准入库：FQA对产品的包装防护方式确认无误后，由生产部在外包装上装箱清单（外单为相应的唛头），FQA对装箱清单或唛头确认无误后，在装箱清单或唛头上盖QC PASS章，并在 “入库单”上签字确认。 4.3.8记录：FQA依产品的类型分别作好如下记录。如为环保产品，在 a.19〃标准机柜整机记录于《标准成品检验报告》，散件包装记录于《整机散件产品检验报告》； b.其它类型产品整机记录于《非标准成品检验报告》，散件包装记录于《散件产品检验报告》； 4.4 异常记录处理：当FQA发现质量问题，产品贴上“TOTEN不合格标签”，不良之处用箭头纸标出，要求装配部隔离，并作矫正、预防工作。并填写《不合格品处理表》交品质部，具体依《不合格品控制程序》处理。 5.因存放时间太长，存放环境变化，客户要求变更等，需对库存成品检验时，由FQA主导完成，程序基本上是出库 开箱 检验 分类 包装 入库完成。检验结果分别以4.3.8及4.4规定。 6.文件 6.1《成品检验标准》 6.2《不合格品控制程序》 7品质记录 7.1《标准成品检验报告》 7.2《非标准成品检验报告》 7.3《整机散件产品检验报告》 7.4《散件产品检验报告》 7.5《不合格品处理表》 4 标题：成品检验程序 3 文件编号 QP—8—04 版 本 B 2 类 型 受控文件 1 制订 共 3 页 第 3 页 次数 更改标记 签名 日期 深圳市图泰精密机器制造有限公司