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粗粒式沥青砼施工方案 路面全宽22．5米，厚7cm。拟用一台ABG423，两台ABG325摊铺机进行摊铺（比泰利摊铺机备用），一侧用金属丝，中间和左边用滑杠。摊铺从起点处开始。计划K13+725——K15+334段2天完工，混凝土总用量6040 t。K16+366——K17+725段2天完工：总用量5351t。 一、机械配备 摊铺机：ABG423—1台，ABG325—2台，比泰利—1台 ； 压路机：DD130—2台；DYNAPAK—2台；宝马一台；胶轮—2台； 洒水车—1台；装载机—1台。 二、人员配备 施工总负责：王学森 王兆军 施工负责人：王凯 机械负责人：赵延斌 质检负责人：王高岭 具体分工： A、测量 姓名 责任安排 杨勇、郭建敏 钢丝线、高程 白玉 滑杠高程 杨路 检查下返、 刘江伟 成活检测 B、检测人员 姓名 责任安排 慈维超 厚度 张如栋 油温 石学健 平整度 韩坤 钻芯、压实度 C、施工人员 姓名 责任安排 王凯 摊铺机前后指挥、民工调动、接茬 阎贵栓、贵群 作业面清洁整理、清扫 乔宇峰 鉴票、车辆指挥 王军 鉴票、车辆指挥 D、机械管理 姓名 责任安排 赵延斌 摊铺碾压总负责 王旋 摊铺机总负责 侯瑞生 碾压总负责 三、料场要求 = 1 \* GB2 ⑴、配合比满足要求，配合监理做每天的抽检，出现不合格，当天用料进入质量跟踪，一年不予结算； = 2 \* GB2 ⑵、油温到场不得低于150℃； = 3 \* GB2 ⑶、材料场派专职现场指挥人员负责车辆指挥及现场问题处理； = 4 \* GB2 ⑷、运输不得采用净重25t以上加帮车； = 5 \* GB2 ⑸、现场车辆不得随意倾倒残余混合料需统一堆放服从现场安排，如果发现一处扣2t。 = 6 \* GB2 ⑹、司机需是熟练工，如出现撒料，挂帮等影响摊铺机正常行走现象，每次扣除5t油料； = 7 \* GB2 ⑺、料车必须干净，如夹有白料杂物，扣除该车料 四、施工 1、清扫下承层： 在摊铺之前将底面层清扫干净，重点控制因交叉施工污染的路面及路口。对路边的土埝清理平整，避免在压路机碾压油面的过程中将土带入到新摊铺的路面上来。摊铺过程中放2名及时民工清扫新增杂物。并设专人清扫摊铺机两侧履带的路面，保证摊铺机平稳行走。 喷洒透层油：将下乘层清扫干净并洒水后，喷洒透层油。透层油采用慢裂阳离子乳化沥青，用量为0.8~1.2L/m2。透层油喷洒应均匀。 2、放线给高 用全站仪放出两侧边线钉铁钉、打线，两侧钢丝线铁镢子必须打线后准确量距钉设，并保证其垂直。给高时要力求精确，在钢丝拉紧后要用眼穿一下，有突出的折点及时调整，滑杠给高同样要先打白灰线，把杠摆直，给高后用小线拉直复核，及时修正，同放线给高完成后应拉小线复核铺料厚度。其中拉线检查工作由杨路负责。并及时反映给施工负责人。 3、签票、车辆指挥： 运料汽车运到施工现场后第一辆车应在摊铺机前10—30厘米处停放，其余车辆的依次排序排列好，在倒车卸料的时候严禁撞击摊铺机，并设专人指挥倒车卸料，卸料起斗不要一次到顶及踩死刹车，下料过多，造成摊铺机起伏，要使料均匀地流到摊铺机斗内，卸料过程中运输汽车应挂空档，虚踩刹车，靠摊铺机推动前进，卸料过程中司机应听从现场人员的指挥，严禁在起料斗过程中洒料。 沥青混凝土运到现场后应凭运料单接收，摊铺前检查温度，不符合温度要求的，已经结成团块或已经遭到雨淋的混凝土不得摊铺到路面上去。 当汽车将沥青混凝土卸掉后，每车要注意黏结在车厢内的剩余沥青混合料，不得随意乱倒。 车辆指挥要及时，作到一车完成后下一车立即跟上，保证摊铺机不停机。 4、摊铺 测量人员将沥青混合料摊铺机行走标线提前打好，应打准打细。摊铺底面摊铺机间距相邻两幅的摊铺距离控制在5—10米左右。开始摊铺时，将摊铺机置于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调整好熨平板高度和宽度，垫好垫板，放下摊铺机的熨平板调试机器。使自动找平仪的传感器机上标尺和坡度与设计一致，并用水准仪校核。熨平板加热至不小于70℃。摊铺机起步速度适当放慢，均匀加速升至施工速度，摊铺中尽可能减少中途停机，从而减少因再起动为产生的波浪。摊铺机的摊铺速度应调节至与沥青混合料供料、碾压速度相适宜，保证连续不断的均匀摊铺，摊铺速度控制在2.0~2.5米/分。 摊铺过程中注意事项： 应根据摊铺速度、宽度、厚度和温度等因素调整摊铺机夯锤振频和振幅，并也要避免振频和振幅