真空助力器座成形工艺及模具设计].pdfVIP

《模具工业》! #$ % $ ’ 总!( # #’ 真 空助 力器 座 成 形 工 艺及 模 具 设 计 ) + 贵阳工具厂 贵州贵阳 **’ 赵孟涛 , - 摘要 分析了真空助力器座成形工艺方案，比较了各工艺方案的优缺点，确定了最佳工艺 方案，并介绍了该方案的模具结构及其工作过程，最后分析了该模具的设计要点。 关键词 真空助力器座 成形工艺 模具结构 !!#$%’$ # $% ’()*+, -(’.%//%/ ’( 0$% 12.33) -%4%/025 6%(% 2+2578%4 9 0$% -(*’(*0*%/ 2+4 /$’(0 .’)*+,/ ’ %2.$ -(’.%// 6%(% .’)-2(%4 2+4 0$% :%/0 0 %.$+’5’,*.25 -(’.%// 62/ 4%0 %()*+%4 ; # $% /0(3.03(% 2+4 6’(*+, -(’.%// ’ 0$% 4*% *+ 0$20 0 %.$+’5’,*.25 -(’.%// 6%(% *+0(’43.%4 ; =+4 0$% )2*+ 4%/*,+ -’*+0 / ’( 0$% 4*% 6%(% 2+2578%4 20 52/0 ; ()* +,%-# 12.33) -%4%/025 9 ’()*+, -(’.%// 9 4*% /0(3.03(% # 引 言 ! 工艺方案分析 图 是微型汽车上的真空助力器座，材料为 此零件形状类似马鞍形，在冲压成形过程中，它 # 钢，料厚 。该零件形状比较特殊，由图 的变形可分为两个阶段：第一阶段是平板 形单纯 ./ #$ *0 0 # 5 可知，上、下成形宽度不等，中心不重合，偏移 弯曲变形；第二阶段是 形弯曲和异形截面成形的 5 ，左右圆弧也不对称，在以 弯曲成形为主 复合变形。因此要获得优质成形件，工艺方案的合 #’0 0 12 体的情况下，上部一段形成了 回头弯曲。表面质 理选择是关键。由图 不难看出，该零件外形呈空间 !(2 # 量要求高，曲面过渡要求平滑自然，不应有皱纹、材 立体曲面，形状复杂，外凸缘弯曲形状与底部弯曲形 料重迭或破裂现象，零件成形底部 、 面要相互垂 状不完全一样，成形深浅不一，形状不对称。先预弯 3 / 直。 外凸缘型面，还是先预弯底部型面，将直接影响零件 的成形质量。下面对’ 种成形方案进行分析比较。 方案一是预弯外凸缘型面、拉伸底部型面修边， 即先将毛坯弯成凸缘曲面形状，然后成形时，坯料定 位于凹模型面上) + 图 所示 ，凹模、压料板工作型面