水泥预热器用陶瓷内筒-中国建筑材料联合会.doc

《铁铝尖晶石》建材行业标准 编 制 说 明 《铁铝尖晶石》建材行业标准为首次制定。 《铁铝尖晶石》行业标准实施目的：规范铁铝尖晶石产品的技术标准，减少贸易中不必要的纠纷。 《铁铝尖晶石》行业标准实施意义：本产品技术标准的制定和实施，有利于该产品的迅速推广应用，发挥其节能环保、减少含铬耐火材料带来的环境污染，符合我国目前环境友好型绿色耐火材料的发展趋势和要求。 （一）工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等。 1、任务来源 根据工信厅科[2013]102号文下达的关于2013年第二批行业标准制修订计划的通知，由淄博鲁中耐火材料有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、建筑材料工业技术监督研究中心和山东圣川陶瓷材料有限公司负责组织《铁铝尖晶石》行业标准的编制工作，项目编号2013-0229T-JC。 2、主要工作过程及起草工作组所做的工作 标准制定计划下达后，成立了由负责起草单位共同参与的《铁铝尖晶石》行业标准制定工作组。 2013年7月，在北京召开了《铁铝尖晶石》行业标准制定第一次工作会议，会议确定了标准的制定原则、制定方案及制定工作计划。 2013年9月，标准制定工作组在山东省淄博市召开了标准第二次工作会议。会上听取了标准起草专家的建议和意见。会后查阅了国内外相关产品的标准和技术资料，对生产企业和使用单位进行充分的调研，广泛征求意见，并对产品样品进行了充分的性能检测验证工作。 2014年10月，根据调研及多次产品检测报告结果，工作组制定完成了标准讨论稿。 2015年3月，起草小组在淄博市组织召开第三次工作会议，对讨论稿进行了深入细致的研讨。会后对产品理化性能指标的确定进一步作了反复多次的样品检测。 2016年4月，在北京组织科研单位、主要生产企业及检测机构等对标准稿关键技术指标进行认真反复的讨论研究，完成标准征求意见稿， 2016年7月，标准制定工作组根据对征求意见稿的反馈意见，进行处理形成了送审稿。 （二） 标准编制原则和主要内容(如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等) 的论据，解决的主要问题。修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比； 1、编制原则 本标准按照GB/T 1.1-2009的规定进行编制。 2、标准编制主要内容的说明 1）铁铝尖晶石标准的适用范围 本标准规定适用于以矾土或者氧化铝粉和铁鳞为主要原料，用烧结法生产的主晶相为Hercynite（化学式为FeO· Al2O3）的铁铝尖晶石耐火原料。 2）产品理化指标的确定 鉴于铁铝尖晶石一般作为制作耐火材料的原料，并且与其它耐火原料配合制作成耐火材料，因此，理化指标的确定按照耐火原料的一般要求，增加了主晶相含量。具体理化指标规定如下： 表1 铁铝尖晶石理化指标 化学成份 物理性能 Fe2O3 Al2O3 颗粒体积密度 吸水率 主晶相含量 % % g/cm3 % % ≥40 ≥50 ≥3 ≤4 ≥95 化学成份的确定 化学成分是反映铁铝尖晶石材料的重要指标，依据理论计算和实际检测结果确定了Fe2O3和Al2O3的指标要求。 颗粒体积密度和吸水率的确定 材料的体积密度是材料最基本的属性之一，它是鉴定矿物的重要依据，也是进行其他许多物性测试如颗粒粒径测试的基础数据。材料的吸水率是材料结构特征的标志。在材料研究中，吸水率的测定是对制品质量进行检定的最常用的方法之一。又鉴于铁铝尖晶石一般作为制作耐火材料的原料使用，目前主要用来制作镁铁铝尖晶石砖，用在水泥回转窑烧成带来代替镁铬砖，铁铝尖晶石的颗粒体积密度和吸水率的大小，直接影响砖的性能。因此，本标准中规定了体积密度的指标。 本标准依据GB/T 2999??耐火材料 颗粒体积密度试验方法对铁铝尖晶石样品进行了颗粒体积密度和吸水率的多次测定，其检测结果90%以上颗粒体积密度≥3 g/cm3，吸水率≤4%。 用达到该指标的铁铝尖晶石原料制作出的镁铁铝尖晶石砖，经过理化指标检测和现场两年以上的实际应用表明，完全能够满足使用要求。 c. 主晶相含量的确定 铁铝尖晶石原料的各项性能，主要是由其矿物晶相决定的。因此，必须对其主晶相含量作出规定。并通过多次抽样检测，规定主晶相含量≥95%。 （三）主要试验（或验证） 情况分析 为了达到所取样品具有代表性和科学性，本次共取了24个样品，分别送检。试验验证结果分析见表2，技术指标的检测数据汇总详见表3。 表2 技术指标与实测数据分析 项 目 样品数量 合格样品数 达标率 % Fe2O3，% 24 21 87.5 Al2O3，% 24 24 100 体积密度，g/cm3 17 15 88.2 吸水率，% 17 13 76.4 尖晶石主晶相含量，% 6 5 83.3 表