电缆敷设典型施工工艺.doc

电缆敷设典型施工工艺 1 基本规定 1.1质量管理符合现行国家标准《火电工程施工质量验收统一标准》，施工过程管理符合《电气装置安装工程施工及验收规范》 1.2安装和检查用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。 2 施工准备 2.1施工方案经审批，施工图纸会审完毕，相关技术资料齐全。 2.2敷设的电缆均应符合国家或电力部颁发的现行技术标准，符合设计要求，相关材证等质保资料齐全。 2.3敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕（必要时），且符合安全要求。 2.4敷设前，应对电缆型号、电压、规格和所需长度进行检查，应符合设计；对电缆外观进行检查，应无损伤；测量电缆绝缘情况应良好。 2.5工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、电缆卡、电缆标签等。 2.6作业条件 2.6.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2.6.2电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 2.6.3电缆线路敷设前，土建应完成的工作全部完成，电缆沟排水应畅通。 2.6.4电缆线路两端连接的电气设备应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 2.6.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 2.6.6电缆敷设沿线照明满足施工要求。 2.6.7敷设电缆的环境温度符合规范要求。 2.6.8电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合，盘边缘距地面不小于100mm。 3 材料和质量要求 3.1电缆的型号、电压、规格均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证，相关资料齐全。 3.2电缆外观应无损伤、绝缘良好。 4 施工工艺 4.1工艺流程 电缆及工具材料准备电缆敷设路检查组织电缆敷设 电缆及工具材料准备 电缆敷设路检查 组织电缆敷设 检查验收排线固定整理 检查验收 排线固定整理 4.2施工工艺说明： 4.2.1电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈，电缆标签是把电缆清册上相关内容打印在标签纸上。 4.2.2敷设过程中，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等现象。 4.2.3敷设电缆过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆的弯曲半径应和三通、四通的弯曲半径一致。 4.2.4电缆沿桥架或托盘敷设时，应排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 4.2.5不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 4.2.6水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，有时电缆要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。 4.2.7电缆桥架与盘柜垂直距离大于0.8m时要增加桥架或支撑点便于电缆的固定。 4.2.8电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。 4.2.9电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。 4.2.10固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，若在桥架上每隔1m～1.5m处固定，水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端处进行固定，中间部分每隔5~10m处进行固定，松紧要适度，并留有适当余量。 4.2.11对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应绑扎固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。 4.2.12交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 4.2.13敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，须有防火隔断措施。 4.2.14电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起始地点。并联时用的电缆应有顺序号。 5 质量标准 5.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 5.2电缆最小允许弯曲半径见表。 电缆最小允许弯曲半径 序号 电缆种类 最小弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径