剪板机液压系统.pptxVIP

锻压机械分八类用汉语拼音大写字母表示其剪板机属于剪切机组代号Q. 折弯机属于弯曲校正机组代号W 凡属产品重大结构变化和主要结构同者分别用大写字母A、B、C……区别 位于类代号之两位数字剪板机和折弯机该组里系列号手动脚踏剪板机01普通直线剪板机（电动闸式和液压闸式）11摆式剪板机12角度剪切机28等弯曲校正机类：手动折边机06三辊卷板机11四辊12普通折弯机67剪折两用68等 通用特性代号位于组、型（系列）代号之K：数字控制或计算机控制（含微机）代号 Y：液压传动代号指机器主传动采用液压装置 剪板机代号数字编注按剪大厚度*剪大板宽标示折弯机代号数字编注普遍按大公称力*折大板宽标示; 剪板机液压原理图 折弯机液压原理图 剪板机送料机构;QC11Y液压闸式剪板机QC12Y液压摆式剪板机;山东胜利钢管有限公司 （2011） 现生产带钢材料强度σb≤570N/mm2， 厚度为17.5mm;山东胜利钢管有限公司2013闸式剪板机;QC11Y闸式系列溢压剪板机（2005年）(广船国际南海机电分公司）;原系统问题 ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm通径，额定流量为40 L／min，特别是平衡阀为6 mm通径，额定流量为10 L／min，系统受流量的限制经常出现油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、机器性能下降的主要原因。 ② 由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬间把油路的高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成机器噪声过大、机器振动严重。 ③ 电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。 ④ 系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量 肖耗，使系统发热。 ⑤ 由于整体个重达1 t多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况 新系统关键技术 ① 系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作。即使长期连续工作，没有冷却器也能保持正常工作油温。 ②系统采用小流量的电磁换向阀控制油路．由于控制油路压力低、流量小，大大降低了电磁换向阀故障率。虽然电磁阀8仍然为高压油路，但因其仅用于调整剪切角，使用频率远远小于插装阀2及5，所以对噪音及故障率有明显的降低。 ③系统采用主油路油泵供油剪切与蓄能器回程相结合的技术方法，节约了系统能源，蓄能器使回程时间缩短，提高了生产率。 ④系统采用蓄能器作为辅助能源，同时吸收液压冲击，使机床运行平稳，噪音低。 ⑤ 系统采用蓄能器平衡刀架的自重，基本杜绝漏车情况。; 剪板机液压系统同步误差补偿油路（2003）长沙大学 图为Q 11Y216×2500 液压剪板机原有液压系统图与其改进增加部分。剪板机油路中的2 个主油缸的同步用串联油缸实现, 油缸1 活塞下腔的作用面积等于油缸2上腔的作用面积。原有液压系统回路图中, 因2 个液压缸同步未采取自动补偿措施, 所以同步 精度得不到保障, 且长 时间工作循环中, 累积 的同步误差会越来越 大, 刀架上刀刃的剪 切角难以保持在许可 范围内, 严重时甚至 无法继续工作。; 湖北省十堰市东风汽车有限公司工艺研究所下属某单位一台QY12 - 20 ×4000 液压剪板机是天津锻压机床厂20 世纪70 年代产品,剪板机液压系统重新设计时采用了插装阀技术。2006;Q12Y-20×3200型剪板机包头钢铁公司（2004）;Q11Y 16×2500液压剪板机液压系统 北京电子科技职业学院（2009）; 液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证: 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三靠减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。 由于泄漏而使刀刃剪切角超过许可范围, 或板料厚度改变需调整剪切角时, 可通过阀组14来