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钳工实习报告 7．图中γ为前角，β为锲角，α为 后角，錾硬材料时β取60°-70°； 錾一般材料时β取50°-60°；錾软 金属时β取30°-50°。 8．锉刀用碳素工具钢制成、并经热处理。粗锉刀适用于粗加工或锉软金属，细锉刀适用于锉光表面和硬金属；油光锉只用于最后修光表面。 锉刀按截面形状可分为平锉、方锉、半圆锉、圆锉及三角锉等。 9．手锯由锯弓和锯条组成，一般锯切时至少要有2~3齿同时工作，否则会崩裂锯齿；锯齿的排列为波浪形，以减少锯口两侧和锯条间的磨损。 粗齿锯条用于锯切较软及较厚的工件，细齿锯条用于锯切较硬材料及较薄材料的工件。 10．丝锥的柄部用来装铰杠传递纽矩，工作部分沿轴向开有3~4个容屑槽，并形成刀刃的前角γ，标准丝锥γ=8°～10°。 11．攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，攻丝前底孔直径一定要大于螺孔规定的内径直径。加工韧性金属时，钻头直径d=D-P,加工脆性材料时，钻头直径d。=D-（1.05-1.1）P,其中字母（p）=螺纹;（D。）=螺纹大径。 （二）计算 （1）计算并填写表中螺纹底孔直径 (2)如果加工M10的螺杆，试列式计算套扣前的外圆直径 D≈d-0.13p=10-0.13×1.5=9.805 (三)填表比较三种钻床，在使用上的区别 （四）简答题 1．划线时工件的水平和垂直如何找正？ 答：划线时如果是主坯用千斤顶支撑，用划针盘找水平，找正后划水平线，如果是已加工面，则从已加工面为划线基准，找出水平面，然后将工件翻转90°，用直角尺检查，划出水平线，然后划出垂直线。 2．怎样检验锉削后工件表面的平面度和两表面的垂直度？ 答：用透光法检查，首先将直角尺倾斜放于工件表面，看所透过光线如均匀细小，则说明垂直，用直角尺的一边靠住基准平面，另一边放在被检查面上，观察平面是否平以及直角是否垂直。 3．在盲孔里攻丝，对于钻底孔有何要求？ 答：孔深=要求的螺纹长+0.7d（螺纹外径）。 4．攻丝和铰孔的操作要领是什么？区别是什么？ 答：攻丝是丝锥加工内螺纹的操作，攻丝时丝锥垂直地放入孔内，每前进一圈，要倒1／4圈，为了排铁屑。铰孔是对孔进行最后的粗加工，铰孔时只能正转不能倒转，否则易挤住铁屑，造成孔壁划伤。 5．麻花钻的组成及其作用？ 麻花钻由工作部分、颈部、柄部三部分组成。 工作部分（1）切削部分——起主要的切削工作 （2）导向部分——起排屑和输送冷却液 的作用。 颈部是用来打标记，柄部有传递扭矩的作用。 （五）若要锉削工件上有阴影的表面，应使用哪种锉刀？ （平锉） （方锉） （三角锉、平锉） （三角锉） （半圆锉） （圆锉） （六）说明下图三种工件划线时依据的基准，用符号标在图中，并思考划线步骤 （a）基准为以两条中心 (b) 基准为以一个平面和一条中心线 (c) 基准为以两个互相垂直的外平面 （七）试为下图所示直角样板，制定锉削工艺步骤。 答：①下料35×45 ②以A面为基准划出版界30、 15±0.1的线，把多余部分锯掉 ③以B面为基准划出15±0.1 和40的线，把多余部分锯掉 ④加工A面为基准面， 并加工保证尺寸30和15±0.1 ⑤加工B面为基准面， 并加工保证尺寸40和15±0.1 ⑥把毛刺打光 （八）试比较麻花钻、扩孔钻、铰刀的结构和加工特点？ * * （一）填空 1．钳工的基本操作有锉销、锯切、划线、钻孔、铰孔、扩孔、攻螺纹及套螺纹等。 2．划线的作用 （1）明确地表示出加工余量和加工位置的线 （2）借划线检查毛坯的形状和尺寸是否合格 （3）通过划线使加工余量合理分配 3．常用的划线工具有平板、方箱、千斤顶、V型铁、划针、划规。 4．一般选点线面作划线基准，若工件有已加工面、则应以已加工面作为划线基准。 5．锉削和錾削时都禁用手摸加工表面，以免工具在加工表面上打滑。 6．用于錾平面及錾断金属的錾称为平錾；用于錾沟槽的錾称为窄錾。 移动摆臂 大 ≤40MM 摇臂钻床Z3040 移动工件工作台 中 ≤25MM 立式钻床Z525 移动工件 小 ≤15MM 台钻Z515 找正孔中心的方法 工件大小 孔径范围 比较内容 钻床 8.5 碳钢 M10 8.35 铸铁 M10 螺纹底孔直径 材料 螺纹规格 ～ 2T8～2T6 浅 最好 最粗 最浅 8～10 铰刀 ～ 2T10～2T9 较浅 较好 较粗 较浅 3 扩孔钻 ～