CA6140拨叉加工2xM8螺纹孔夹具设计说明书.doc

PAGE PAGE 1 目 录 一．序 言………………………………………………………………….2 二．零件的分析…………………………………………………………...3 2.1零件的作用………………………………...………………... 3 2.2零件的工艺要求……………………………………………...…….3 2.3零件的结构分析……………………………………………...…….4 2.4零件的生产分析……………………………………………...…….5 三．工艺规程设计……………………………………………………...5 3.1确定毛坯的制造形式………………………………………...…5 3.2基准面的选择…………………………………………………..5 3.3制定工艺路线…………………………………………………...6 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...…..6 3.5确定切削用量………………………………………………...….…..6 四．夹具设计………………………………………………………………..12 4.1问题提出…………………………………………………...…...….12 4.2夹具设计……………………………………………………….12 五．设计总结………………………………………………………………..14 六．参考文献………………………………………………………………..15 序 言 机械加工工艺及工装设计是是在完成了《机械制造工程学》等技术基础和专业课理论之后进行的一个理论联系实践的动手运用环节。它的目的在于巩固和加强学习的理论知识，培养我们综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计中遇到的问题的能力。通过本次课程设计，我们学到了如刀具及切削用量等的选择方法、工艺规程的制定、夹具设计的方法和定位误差的分析等方面的实际能力。初步达到了课程设计的相关要求： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计； 2、掌握加工方法及其机床、刀具的选择； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 在这次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 二．零件的分析： 2.1 零件的作用： 题目给定的零件是CA6140拨叉（见图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，移齿轮的配合精度要求很高。使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.2 零件的工艺要求： CA6140拔叉的加工共有四组加工：内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 图1 （1）以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （2）另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。 （3） 第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。 （4）钻并攻丝2-M8。 2.3 零件的结构特点 拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08 。 零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如图2： 图2 零件三维简图： 图3 2.4生产纲领、生产类型的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。 三．工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形成: CA6140车床拔叉，零件材料HT200，σb=200 Mpa硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3±0.8，其余部分均为实心部分。 毛坯如右图：