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滚动轴承尺寸的选择6 由附表 9.1 查得径向载荷系数和轴向载荷系数： 对于轴承1 X1 = 0.44 Y1 = 1.32 对于轴承2 X2 = 1 Y2 = 0 由于工作有中等冲击载荷，查附表 9.2，取 fp = 1.5。则: 4．验算滚动轴承寿命 由于 P1 P2，按轴承 1 验算寿命 故所选滚动轴承可以满足寿命要求。 【例9.4 】 一部机器的轴承采用球轴承，要求可靠度为 0.98，其中一个球轴承所受径向载荷为 R = 10 000N，工作应力循环次数为 100 ? 106。试求该球轴承的基本额定动载荷。 [解] 由附表 9.5 查得，当可靠度为 0.98 时，滚动轴承寿命的修正系数为 ?1 = 0.33，按式（9.41）求得相应的基本额定寿命为 由于只受径向载荷作用，所以 P = R。 由式（9.34）计算该球轴承的基本额定动载荷， 9.3.6 轴承的装拆 设计轴承组合时，应考虑怎样有利于轴承装拆，以便在装拆过程中不致损坏轴承和其他零件。滚动轴承的装拆以压力法最常用，此外还有温差法、液压配合法等。温差法是将轴承放进烘箱或热油中，使轴承的内圈受热膨胀，然后即可将轴承顺利装在轴上。液压配合法是通过将压力油打入环形油槽拆卸轴承。 图9.14 轴承内圈压装 图9.15 轴承外圈压装 图 9.14 和图 9.15 分别是轴承内圈和外圈压装，通过压轴承内外圈，将轴承压装到轴上或轮毂孔中。 图 9.16 用轴承拆卸器拆卸轴承。在设计中应预留拆卸空间。另外应注意：从轴上拆卸时，应卡住轴承的内圈，如图所示。从座 孔中拆卸轴承时，应用反向爪拆卸轴承的外圈。 手柄 螺杆 螺母 钩爪 图9.16 钩爪拆卸器 当轴不太重时，可以用压力法拆卸轴承，如图 9.17 所示。注意采用该方法时，不可只垫轴承的外圈，以免损坏轴承。 压力 压头 轴 图9.17 垫平轴承压拆轴承 装拆方法和工具示例 9.3.3 滚动轴承的基本额定动载荷和 当量动载荷 1．基本额定动载荷 C 滚动轴承的寿命与所受载荷的大小有关，工作载荷越大，引起的接触应力也就越大，滚动轴承的寿命就越短。所谓滚动轴承的基本额定动载荷，就是指滚动轴承的基本额定寿命恰好为 106 转时，滚动轴承所能承受的最大载荷值，用字母 C 代表。对向心轴承而言，基本额定动载荷是指纯径向载荷，称为径向基本额定动载荷，常用 Cr 表示；对推力轴承而言，基本额定动载荷是指纯轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷，常用 Ca 表示；而对角接触球轴承或圆锥滚子轴承而言，是指使套圈间产生纯径向位移的载荷的径向分量。 不同型号的滚动轴承有不同的基本额定动载荷值，它表征了不同型号滚动轴承的承载特性。滚动轴承的基本额定动载荷值是在大量的试验研究基础上，通过理论分析得到的。在滚动轴承样本中对每个型号的滚动轴承都给出了它的基本额定动载荷值，设计时可以从滚动轴承样本中查取。 2．当量动载荷 P 滚动轴承的基本额定动载荷是在规定的运转条件下通过试验确定的，如，向心轴承仅承受纯径向载荷 R 作用，推力轴承仅承受纯轴向载荷 A 作用。但是在实际应用中，滚动轴承常常同时承受径向载荷 R 和轴向载荷 A 的作用，特别是角接触球轴承和圆锥滚子轴承。因此，在进行滚动轴承寿命计算时，必须把实际载荷换算为与规定的基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷，用字母P 表示。这个当量动载荷，对于以承受径向载荷为主的滚动轴承，称为径向当量动载荷，常用 Pr 表示；对于以承受轴向载荷为主的滚动轴承，称为轴向当量动载荷，常用Pa 表示。 当量动载荷 P（Pr 或Pa）的一般计算公式为 X、Y —— 径向载荷系数和轴向载荷系数, 其值见附表9.1。 对于只能承受纯径向载荷 R 的轴承（如 N、NA类轴承） 对于只能承受纯轴向载荷 A 的轴承（如5类轴承） 按式（9.28）～（9.30）求得的当量动载荷仅为理论值。 P＝XR＋YA （9.28） P = R （9.29） P = A （9.30） 实际应用的支承经常会出现一些附加载荷，如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴挠曲或轴承座变形产生的附加力等等，这些附加载荷很难进行精确的理论计算。工程设计中，为了考虑这些因素的影响，通常把当量动载荷乘上一个载荷系数 fp，载荷系数值可查相关的经验数据（参见附表9.2）。因此，实际计算时的滚动轴承当量动载荷应为： P＝fp（XR＋YA） （9.31）