JX-5系列脱氯剂交流.ppt

一、重整装置氯的来源及解决方法 近年来，随着原油的深度开采，多环节广泛地使用氯代烷烃助剂，以提高开采量，使得氯化物最终都进入原油中，经炼油厂常减压装置蒸馏后，原油中的有机氯化物大部分集中于初、常顶的重整原料油中。重整装置在原料预处理过程中，有机氯化物加氢转化成氯化氢，产生了强腐蚀性介质。 双功能重整催化剂在运转过程中必须注水、注氯，以实现水氯平衡，有的装置反应苛刻度高或气中水含量较高，会导致补氯量增多，造成循环氢以及重整产烃都含有氯的化合物。而不同的重整催化剂或多次再生后的催化剂其氯的保持能力会有很大差别，持氯能力较差的催化剂，运转时注氯量要多，循环气和重整产物中的氯含量也相应要高一些。 上述两种情况造成：重整装置换热器堵塞及腐蚀内漏；重整副产氢气外送，引起压缩机入口结盐堵塞；重整产物氯超标引起后加工系统催化剂或吸附剂中毒。严重影响了装置的正常生产，多次发生因氯腐蚀和铵盐堵塞造成的非计划停工，同时也给相关产品的生产带来困难。 解决此类问题比较简单而有效的方法是采用固体脱氯剂脱除原料中的氯。 北京三聚环保新材料股份有限公司生产的JX-5A高温脱氯剂、JX-5B低温脱氯剂、JX-5B-2低温脱氯剂、JX-5D液相脱氯剂、SJ-07重整再生气脱氯剂就是根据石油化工炼制过程中不同环境下脱氯的要求而研制、开发的。该系列脱氯剂具有氯容量大，脱氯精度高等特点。目前已在几十套重整装置上使用，取得了良好的应用效果，保证了装置的长周期运转，得到了用户的一致好评。 二、脱氯反应机理 采用物理吸附法和化学吸收法脱除原料烃中的氯化物，由于物理吸附法的净化度和氯容受到一定限制，一般常用化学吸收法来进行氯化物的脱除。 化学吸收法吸收无机氯（HCl）的原理是：原料中HCl和脱氯剂的有效金属组份M进行反应，生成稳定的金属氯化物而被固定下来。 MxOy+2yHCl=MxCl2y+yH2O 该反应实际上是酸碱中和反应，M主要是Ⅰ、Ⅱ族中的金属元素。脱氯剂的主要活性组份是碱金属和碱土金属氧化物以及与氯有较强亲和力的氧化铜，它们被载在氧化铝或活性炭等载体上或者与其它组份混捏后成型。这些氧化物在一定的工艺条件下与HCl发生不可逆的化学反应，生成的金属氯化物以稳定的离子键或共价键结合， HCl的脱除率可达到99%以上。而作为载体的氧化铝或活性炭对HCl也有物理吸附作用。 三、工业上常用脱氯剂及其优缺点 钠系脱氯剂：活性氧化铝浸渍钠的化合物是国内最早的脱氯剂，该脱氯剂允许空速1000～3000h-1，当进口HCl含量小于100ppm时，出口HCl含量可小于0.1ppm，操作温度为100℃以上，氯容量10～20%，随反应温度升高而上升。使用此类脱氯剂应严禁系统带水操作，否则会造成活性组份流失并带入后系统。钠系脱氯剂，主要用于化肥及制氢装置的原料气净化。 钙系脱氯剂：钙系脱氯剂多为混捏型，主要分为氧化钙-氧化锌-氧化铝和氧化钙-硅藻土两种，这类脱氯剂可以适应较高的HCl含量（1000ppm），较大的空速（2000h-1），较宽的温域（-4～400℃），穿透氯容量达到30%以上。主要应用于重整装置预加氢高温脱氯。钙-锌系列脱氯剂穿透氯容较高，但氯与锌易形成低熔点化合物，且同时又与H2S反应，因此硫的存在对其脱氯能力会有一定的影响。 铜系脱氯剂：铜系脱氯剂用活性炭或活性氧化铝作为载体浸渍铜盐后经焙烧活化为氧化铜制得。铜系脱氯剂净化度高，适用范围广，低温活性好，且不受原料中的水影响导致活性组分流失。国内生产的铜系脱氯剂，主要应用于常温液相脱氯，其氯容约为10%。 1、JX-5A高温脱氯剂 JX-5A高温脱氯剂是以碱土金属氧化物和碳酸盐为主要成份的钙系高效脱氯剂，适用于石油化工行业气液物料在高温条件下氯化氢的脱除，尤其适用于重整预加氢后物料的精脱氯。 该脱氯剂已通过科技成果鉴定并已获得国家发明专利，属国际先进水平。 特性：高净化度、高氯容、高强度。 随着反应的进行，不断有新的孔容生成，使得反应能不断地向剂种的纵深进行。 目前已在国内多家石化企业中应用。 JX-5A 技术指标 JX-5A使用工况 JX-5A主要特性 穿透氯容≥50%，出口净化度＜0.1μg.g-1 不含粘结剂和碱金属，显著提高了活性组分的含量 有很强的极性，特殊的制备工艺使得反应能够比较容易向剂种的纵深进行 生产成本低，操作简便 工艺操作条件对JX-5A脱氯剂的影响 温度对脱氯剂氯容的影响 反应压力对脱氯剂的影响 　　在常压至5.0Mpa范围内，反应压力对JX-5A型脱氯剂的穿透氯容没有影响。 空速对脱氯能力的影响 　　在体积空速为1000～3000h-1，HCl含量＜1000ppm时，JX-5A高温脱氯剂的净化度仍可达到指标要求。 JX-5A高温脱氯剂使用注意事项 由于脱氯剂不能直接脱除有机氯，因此在重整装置中脱