课件：注塑成型常见问题及解决方案综合.ppt

* 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 六、起蒼（银丝） - Sliver Streak 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银絲。 塑膠原料 添加劑太多 染料分解 澆口孔及膠道太小 冷料井太小 澆口位置設計不當 排氣不良 模具設計 成型條件 射出容量;可塑 料能力不足 原料停留時間太長; 部分發生過熱現象 原料過熱分解 模具溫度過低 射出壓力太高 射速太快 成型不良分析 起蒼 ( 銀絲 ) 螺桿磨損 過膠圈磨損 螺桿設計不良; 熔膠時吸入空氣 (壓縮比不足) 射出機 Sliver Streak 原料含有水分等 揮發性氣體 模具表面有水分或潤滑劑 塑膠原料 增大澆口尺寸及膠道 加大冷料井 模具設計 成型條件 減少原料停留時間 增加模具溫度 降低射出壓力 減慢射速 成型不良對策 更換過膠圈 射出機 減少添加劑 重新設計膠口位置 增大射出容量 降低原料溫度 重新設計螺桿 更換螺桿 更換原料 Sliver Streak 清理模具表面 加排氣 起蒼 ( 銀絲 ) 七、毛邊- Burring 塑料過熱、流動性太好、過度保壓 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将發生Burring 塑膠原料 流動性太好 模具鋼性不良 模具間有異物 模具密著性不好; 產生段差 模具合模線配合不良 模具設計 成型條件 保壓時間太長 熔膠量太大 保壓壓力太高　 射出轉換保壓動作太遲 料管溫度太高 成型不良分析 毛 邊 成品投影面積過大 鎖模力不足 射出機 Burring 塑膠原料 清理模具 模具設計 成型條件 減小熔膠量 降低保壓壓力 降低料管溫度 成型不良對策 增大鎖模力 射出機 重新設計模具密著性 縮短保壓時間 毛 邊 加快射出轉換保壓動作 減小成品投影面積 加強鋼性 Burring 八、烧焦 - Burn Mark 一般所谓的烧焦(Burn Mark) 包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。 烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。 塑膠原料 潤滑劑太多 用回收次料比例太多 模具內有油附著 排氣不良 澆口太小摩擦過熱分解 模具設計 成型條件 料管溫度太高 料管內原料摩擦生熱或空氣 之絕熱壓縮引起之燃燒 冷卻環冷卻不良 射出速度太快 原料在料管停留太久 射出壓力太高 成型不良分析 燒　焦 料管太小 射出機 Burn Mark 　 用熱安定不好材料 原料中有揮發性成分 射嘴設計不良 (油壓封嘴) 塑膠原料 清理模具 模具設計 成型條件 縮短原料在料管停留時間 減慢射出速度 降低射出壓力 成型不良對策 加大料管 射出機 減少潤滑劑 降低料管溫度 調整冷卻時間 更換射嘴 更換原料 增大澆口 燒　焦 更換熱安定材料 減小回收次料比例 加排氣 Burn Mark 　 九、表面光泽不良- Surface haze 制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。 塑膠原料 原料中有水分等 揮發性氣體 潤滑劑中含有揮 發性成分 脫模劑太多 排氣不良 模具表面有水或 油附著 模具設計 成型條件 原料熔融不均一，部分過熱 緩衝量不足 射出速度太快或太慢 射嘴溫度太低 原料過熱分解 成型不良分析 光澤不良 射嘴太小 射出機 Surface haze　 混入異種原料 澆口或澆到太小 模具溫太高或太低 塑膠原料 減少脫模劑 模具設計 成型條件 增加射嘴溫度 調整射出速度 降低原料溫度 成型不良對策 更換射嘴 射出機 更換原料 清理模具表面 清理原料 更換潤滑劑 加排氣 光澤不良 Surface haze　 增大澆口尺寸 調整模具溫度 增加緩衝量 十、翘曲变形- Warpage 变形可分成翘曲与扭曲两种现象。 平行边变形者称为翘曲(Warpage)。 对角线方向的变形称为扭曲(Torsion)。 塑膠原料 退火不適當 模具冷卻不均 一或不充分 脫模方式不良 澆口位置不當 澆口尺寸太大 成品厚度薄厚不對稱 模具設計 成型條件 保壓壓力未逐漸降低 射膠太飽(保壓時間太久) 料管溫度太低 模具溫度不適宜(太高; 太低或未採用溫差) 保壓壓力太大 冷卻時間不足 成型不良分析 翹曲變形 射出機 Warpage 用流動方向成型縮 收率差距大的塑料 使用流動性 不好塑料 射出速度太慢 塑膠原料 模具設計 成型條件 減小保壓壓力 調整模具溫度 延長冷卻時間 成型不良對策 射出機 減小澆口尺寸 更換塑料 換流動性好的材料 調整澆口位置 修改脫模方式 修改成品厚度 增加料管溫度