洁净风管制作安装方案.docVIP

PAGE 洁净风管制作安装方案 一、洁净风管制作 为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空气量压差）能够满足设计的环境要求，必须按如下方法制作洁净区域风管。 1、洁净风管制作程序 下料加工板材清洗、脱脂绘制施工草图、制作风管施工准备 → → → 下料加工 板材清洗、脱脂 绘制施工草图、制作风管 施工准备 涂胶、清洗、密封、书写标志及编号、保护漏风检查 → → 涂胶、清洗、密封、书写标志及编号、保护 漏风检查 2、主要施工方法 Ⅰ、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业。根据工程量设一条流水线。 风管加工场平面布置图 加工区的清洁措施与要求： a. 作业场地选择在ICU区域。 b. 本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设0.8mm塑料薄膜封面及10mm厚木板。 c. 加工场地配设长柄尼龙板刷4只，洗涤液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双，布剪刀2把，吸尘器1台，专门清洁人员2人清扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。吸尘器随时清扫，其余部分划线分区，不同作业不得越位，避免交叉污染，各作业区每日清扫二次。 d. 所有机具的使用和保养按ISO9002标准规定进行。所有机具和小型工具每日清扫二次。 Ⅱ、材料的采购和验收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书。对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必要时进行检验。过期材料不得使用。 b. 钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。 c. 材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要请甲方有关人员验收，并记录备案。 Ⅲ、风管制作 a．施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。 b． 风管制作流程 材料验收 → 板材清洗、脱脂 → 放线下料 → 咬口 → 折方 → 密封胶密封 → 合缝 → 铆接法兰 → 型钢加固 → 密封胶密封 → 质量检查 → 洗涤液清洗 → 清水清洗 → 绸布揩擦 → 塑料膜密封 → 编号、存放 c. 风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过800。避免不必要的返工。 d. 法兰加工 为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。 法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优质磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 e. 风管下料加工 风管板的拼接采用单咬口，转角缝采用联合角咬口。 风管板材先进行脱脂，然后在风管制作区剪切、咬口、折方、局部脱脂、一次清洗。脱脂用中性洗涤剂除去表面油脂，局部脱脂是除去剪切、咬口部位粘带设备润滑油脂，一次清洗用清水冲净，白绸布揩干。然后进入风管制作区经二次清洗后进行组装，风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管闭合缝要用木锤敲打，禁止用铁锤，闭合缝应密实、平整。 风管的弯头应视具体型式设单层导流叶片，数量符合规范要求。 f. 风管成型、加固 风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边不小于6mm，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。 风管的加强采用角钢框，与横向接缝的最大间矩按要求确定。 g. 风管清洗、编号、密封 风管成形后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，然后用漏光法检查，合格后将内外表面揩试干净。揩试方法如下：先用软布将风管表面的浮土、灰土等揩试干净，然后用中性洗涤剂清洗，使表面不再不泥灰、油渍、丝头等残留物。揩试干净的风管按加工草图编号，然后用塑料薄膜将两头封住，存放于洁净风管存放区。 h. 柔性风管加工 不保温柔性短管应选用符合要求的柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里现场制作。