毕业设计答辩普通车床的数控改造横向进给机构的设计.pptVIP

普通车床的数控改造——横向进给机构的设计 机械设计制造及其自动化　 指导老师: 背景 机床数控化改造的优点 普通车床数控化改造的可行性论证 横向进给机构改造方案 横向进给机构采用步进电动机→减速齿轮→滚珠丝杠螺母→溜板的传动方式 横向进给机构简图 进给箱 导轨副 丝杠副 滚珠丝杠副特点 滚珠丝杠副工艺流程 横向进给机构的相关计算 总结 * LOGO 随着数控机床的逐渐普及，数控系统的价格不断降低，使得旧机床进行数控化改造的优点越来越明显，促使越来越多的机械加工厂选择旧机床数控化改造作为设备更新的途径。 世界各国，包括许多工业发达的国家和我国都相继成立了机床修复公司、翻新公司或改造公司，承担旧机床数控改造的任务，并成功地改造了一些大型和重型机床。 机床改造针对性强，容易适宜生产的要求 1 机床改造可以充分利用原机床的绝大部分，大大节约原材料和资金， 同时见效快，改造周期短，可满足生产急需 2 改造后的机床性能稳定可靠，机床应用范围得到扩大，适应多品种、小批量的零件生产 3 经过数控化改造，可以有效提高工件加工精度和生产效率 4 可以充分发挥企业现有技术力量的作用，调动技术人员的积极性;同时降低对工人技术水平的要求 5 1 机床磨损程度、刚度、机床的技术寿命、加工对象分析、市场可供性。 2 机床数控化改造的方案应与机床大修以及机床更新作对比，以确定最佳方案。 1.技术可行性论证 2.经济合理性论证 保留原手动机构，用于调整操作 1 原有的支撑结构也保留 2 取消原齿轮箱，并换为一级减速机构 3 传动元件要有消隙装置，以减小传动间隙，提高精度 4 齿轮箱和丝杠全部加防护罩，以保持防尘和机床整体美观 5 ——导轨多采用铸铁或淬火钢滑动导轨，其静摩擦系数大，动静摩擦系数相差较大，低速时易出现爬行，影响运动的平稳性和定位精度，力矩损失大。而将导轨改造为滚动导轨或静压导轨工艺复杂、费用大、周期长。 ——在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带的方法（或经轧机轧制） ，这种方法实现起来比较方便，而且费用低、动静摩擦系数相差小、耐磨性强，具有良好的自润滑性和抗振性，进给运动无爬行、运行平稳。 改造方法 普通机床 ——常采用普通滑动丝杠副 ——采用滚珠丝杠副（数控机床要求移动部件灵敏度、精度高、反应快、无爬行 ，采用滚珠丝杠副可满足上述要求 ） 改造方法 普通机床 传动效率高 同步性能好 使用寿命高 传动可逆性 定位精度高 滚珠丝杠副特点 下料、车、铣、磨内螺纹、热处理、外圆磨削、磨内螺纹滚道 下料、校直、车外圆、热处理、研中心孔、磨外圆、铣键槽或方身、螺纹磨削、倒两端不完整牙1/4圈、精密外圆磨削及螺纹顶端倒角 滚珠丝杠加工 滚珠螺母加工 滚珠珠丝 杠设计计算 根据计算结果选择滚珠丝杠的直径为32mm，型号为CDM2004-2.5-P3，其额定动栽荷是20500Ｎ 确定齿 轮传动比 传动比 iAB = WA / WB =W主 / W从 =1.25 步进电 机的选择 经综合考虑，查表后选用110BF003 型步进电机 首先，设计的过程中锻练了我的意志，因为其中经历了许多的困难与挫折，但我始终没有放弃，我相信，这种精神会对我以后的工作与生活会有很大的帮助！ 其次，我对我们经常使用的机床有了更深的了解，知道了它的各组成部分及其发挥的作用。通过这次专门的研究学习，也加深了我对机械设计的理解，特别是对机床的设计。