大道改造工程钢筋混凝土圆管涵施工方案.docVIP

PAGE 芜湖市沈巷镇区X016(迎江大道)改造工程 钢筋混凝土圆管涵 施工方案 江西中盛建设工程有限公司 X016项目部 2012.9.10 钢筋混凝土圆管涵施工方案 一 编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 2.《市政工程质量检验评定标准》GB50268-2008； 3．混凝土圆管涵施工图纸施工图（补）及其它有关设计文件。 二 工程概况 K1+038.6圆管涵（Φ3.0m），涵长26m。圆管涵采用C15混凝土管基，C30混凝土管节，M7.5浆砌片石，隔水墙及铺砌。 三 施工准备 （1）材料储备情况 施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。 （2）施工前用全站仪（博飞）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。 放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。 四 圆管涵施工方案 （一）基坑开挖及基础处理施工 1.基坑放样 根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。 2.基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30 cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。 3、基底处理施工 基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行抛填片石、铺筑砂砾垫层施工。抛填片石厚度为80cm，垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平。 （二）基础施工 1.基础放样 垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 2.浇筑混凝土垫层 混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和，并严格按照经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。混凝土拌和均匀，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管涵垫基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。 （三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买。购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求: 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按照JTG F80/1-2004附录D检查 2 内径（mm） 不小于设计 尺量：2个断面 3 壁厚（mm） 不小于设计壁厚-3 尺量：2个断面 4 顺直度 矢度不大于0.2%管节长 沿管节拉线量，取最大矢高 5 长度（mm） +5，-0 尺量 管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 表5 管节预制实测项目 （四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。 安装时注意下列事项： 1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 2.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。 3.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 4.管节间缝隙在经监理工程师许可下接缝处20cm范围用M7.5水泥砂浆抹带，形成密封层。 （五）涵洞进出水口 圆管涵进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、跌水井等工程。 涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项： 1.砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。 2.砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。 3.外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。 4.较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。 5.砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。 6.浆砌片石检查项目及允许偏