数控专业毕业论文数控加工维护与实例.doc

PAGE PAGE 24 毕 业 论 文 题 目 数控加工维护与实例 专 业 数控加工与维护工程 班 级 07大专数控（三）班 学 生 雷 志 飞 指导教师 汪 化 娟 西安工业大学函授部 二 0 0 九 年 摘 要 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。数控机床的编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程，编制复杂零件时，容易出错；而自动编程则不会发生这种情况。编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。 机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等 数控技术是发展数控机床和先进制造技术的最关键技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化的基础，应用数控技术是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机床作为数控技术实施的重要装备，成为提高加工产品质量，提高加工效率的有效保证和关键。 关键词：数控，刀具，编程，加工 目 录 第一章 数控机床的分类 1.1按工艺用途分类 6 1.2按运动轨迹分类 6 1.3按伺服系统类型分类 7 1.4按数控装置类型分类 8 第二章 刀具的选用与工件夹装和夹具选择 2.1数控机床的刀具特点 9 2.2数控车削的刀具与选用 9 2.3夹具的分类 9 2.4工件在数控车床上的装夹 10 第三章 数控车的工艺与工装削 4.1合理选择切削用量、刀具、夹具 11 4.2确定加工路线 11 4.3加工路线与加工余量的联系 11 4.4夹具安装要点 11 第四章 零件加工编程实例 4.1零件的工艺分析 12 4.2刀具的选择及对刀 14 4.3数值计算 15 4.4编写程序 15 4.5填写数控加工工序卡 18 4.6控制尺寸精度的技巧 20 第五章 数控机床的维护 第六章 中国数控机床行业现状及前景 结束语 致谢 参考文献 第一章 数控机床的分类 数控设备的种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类。 1.1按工艺用途分类 （1）金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类： ①普通数控机床 ②数控加工中心 （2）金属成形类 指采用挤、压、冲、等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。 （3）特种加工类 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 （4）测量、绘图类 主要有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。 1.2按运动轨迹分类 （1）点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 （2）直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。?这类机床有数控车床和数控铣床、加工中心等。 （3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标