隧道防水施工技术交底（大全).doc

专业资料 word完美格式 二衬防水施工技术、安全交底 防水等级 矿山法暗挖隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表明可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100平方米防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不超过0.2平方米。 隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/，任意100平方防水面积渗漏量不大于0.15L/。 防水措施 （1）结构自防水：拱墙、拱顶及仰拱采用防水混凝土，掺抗裂膨胀防水剂，抗渗指标为P8。混凝土浇筑采用泵送混凝土。 （2）外缘防水：采用1.5mm厚ECB防水板进行全包防水。防水板与基层间设置400g/㎡的无纺布缓冲层，并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层。 （3）施工缝、变形缝处防水：施工缝设中埋式止水带，变形缝采用350mm×10mm外贴式橡胶止水带和350mm×10mm的中埋式钢边橡胶止水带加强防水。 (4）阴阳角处理:所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R5cm圆角，阳角做成2*2cm的钝角或R2cm的圆角。 四、防水施工 防水施工工艺流程图 4.1基面处理 初期支护封闭成环，根据监测值拱顶沉降趋于稳定，经测量检查隧道净空满足要求后，在防水板铺设前需进行基面处理。铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面无明水流后才能进行下道工序。 基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法为喷射混凝土或用1:2.5水泥砂浆覆盖处理，处理后基面应满足如下要求：D/L≦1/10，其中D:相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最短距离。 基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。 基面上不得有铁管，钢筋，铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。变形缝两侧各50cm范围内的基面应用1:2.5防水水泥砂浆找平。 4.2铺设缓冲层 铺设防水板前应先铺设重量为400g/无纺布缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓），铁垫片和防水板相配套的塑料垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面，固定点间呈梅花形布置，仰拱固定间距为1-1.5m；侧墙固定间距80-100cm；拱顶固定间距为50-80cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应加密至50cm，所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定时局部过紧。 缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。 4.3铺设塑料防水板 铺设时采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接要牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时脱落，焊接时严禁焊穿防水板，两幅防水板的搭接宽度为10cm，防水板铺设时长边应与结构纵向垂直，铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置。环向铺设防水板应先拱后墙，下幅防水板应压住上幅防水板，边铺设边用塑焊枪将防水板焊于暗钉的塑料垫片上，防水板铺设如下图所示。 防水板焊接采用热楔焊接法，用塑料自动焊机焊接。防水板铺设要求平整，固定牢固，不得拉的过紧或出现较大的鼓包，应保持一定的松弛系数（一般为1.2），防止混凝土施工中防水板受挤压产生拉裂、破损。铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土尺寸或使防水板脱离圆垫片。 防水板之间接缝采用双焊缝热熔焊接，焊接时通过塑焊机高温加热，使所要焊接的两片塑料防水板局部熔化后，加压将两片塑料板粘合在一起。搭接处焊缝质量的检验可在焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该气压不少于15分钟，允许气压下降20％，如压力持续下降，应检查漏气部位并对漏气部位进行全面补焊。 防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁要剪成圆角，不得有尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm且应满焊，不得有翘边及空鼓现象。 所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起固定，并注意施工过程中的保护。 4.4保护层的施工 仰拱防水板铺设完成后应及时施作保护层，在防水板上表面浇注7cm后的C20细石混凝土。 4.5变形缝，施工缝等特殊部位防水措施 1）施工缝防水要求 迎水面环向施工缝采用钢边橡胶止水带进行防水处理；纵向施工缝采用镀锌钢板止水带进行防水处理；特殊部位无法设置钢板橡胶止水带的部位，采用双道止水条+注浆管进行防水处理。 = 1 \*