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CA6140方刀架加工工艺工装设计 第39卷第3期?学术 VoI.39Mar.3 湖南农机 HUNANAG_RICLTURAL.MACHINERY 2012年3月 Mar.2012 CA6140方刀架加工工艺工装设计 许丽,王佳 (1.齐莆数备帔份钉限公州,黑龙江齐齐哈尔161005;2.吉林铁道职业技术学院,吉林吉林132002) 摘要:文章昕设计的零件加工工艺是车床上的方刀架,其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具, 换刀时,在手柄转动下,带动方刀架回转,以达到换刀的目的. 关键词:(,6l4()方刀架;加工工艺;设计 中图分类号:T(7l文献标识码:A文章编号:1007—8320(2012)03—0074—02 TheCA6140sideturretprocessingtechnologyandequipmentdesign uLi~,WANGJill2 f,.QiqiharHeavyCNCEquipmentCo.,LtcL,Qiqihar,Heilon~iang,161005,China;2.JilinInstituteofRailway Technology,Jilinlin132002,China) AbstracUThearticledesignedcomponentsforprocessingthesideturretofalathe,itsmainroleispassedtoother partsmountedontheturretontheclampingtool,toolchange,handlerotation,ledthepartySwiveltoATCpurposes. Keywords:CA6140sideturret;process;design 1零件的工艺分析 方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔,孔 之间有一定的位置要求,现将加工部位分述如下: (1)以下表面和中心通孔为基准的表面.这组表面先加工 下表面,此表面精度要求高,其表面粗糙度要求达到0.8,要求 平面度0.05,相对于零件图中A面的跳动为O.05.以此表面 为基准加工48H7,48.2孔. (2)工件表面的孔.钻攻8一M16孔,钻孔中16H7,钻通 孔10.2,钻2一10.2X26,攻M12X20,攻M12X30,扩孔 19.2,此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度,其中 中48H7孔必须在中16H7和19.2孔中心连线上.16H7 孔垂直度要求相对于B面100:0.1,孔内壁表面粗糙度要求 达到1.6.CA6140方刀架的简图如图1所示. 图1CA6140方刀架的简图 收稿日期:2012一O1—14 作者简介:许丽(1980一),女,大学本科,助理工程师,主要研究 方向:机械设计与制造. 2毛坯的确定 2.1毛坯加工方法的确定 根据零件加工工艺性及零件尺寸精度,在选择毛坯的加 工方法时,要综合分析零件的轮廓,尺寸精度,形状,位置,加 工表面技术要求,最终确定了采用模锻来制造毛坯,精度等级 2级. 2.2毛坯尺寸及重量计算 (1)经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸. (2)经查零件的比重为7.85g,cm3,经计算毛坯体积X密度 可得毛坯重量为27kg. M=[142X142×95-3.14×152×95-142×30×26X 2-90×30×26X2】×7.85/1000000=11.67kg 3工艺规程设计 3.1定位基准的选择说明 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基准选择 的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高, 否则加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成大批零 件报废,使生产无法正常进行. (1)粗基准的选择.①粗基准的选择应满足以下的要求. ②保证加工其他面时有足够的加工余量.③保证精加工时定 位面有一定的精度.④为满足上述要求,应选下表面作为粗基 准. (2)精基准的选择.为了保证阶精度,采用底面为精基准, 符合基准重合原则和基准统一原则. 3_2不同工艺路线的分析比较 工艺方案1: 工序1:备料 第39卷第3期许丽,等:CA6140方刀架加工工艺工装设计75 工序2:锻造毛坯 工序3:热处理(正火) 工序4:车端面 粗镗孔至047.7精镗孔至@48H7 精镗孔048.2 倒角3X45. 工序5:掉头车另一端面,精镗孔中6O 车倒角1.5×45. 工序6:铣四侧面 工序7:铣通槽 工序8:钻通孔中l5,扩孔至15_85,铰孔至16H7 钻8一14底孔,攻螺纹8-M16 钻通孑L1O.2,钻2一10.2x26 攻螺纹2一M12×20,攻螺纹M12×30 扩底孔19.2 工序9:钻扩槽内斜孔至O9.8,铰斜孔至10H7 工序1O:铣槽R9 工序11:铣槽R4 工序12:铣端面四