化学清洗作业指导书.docVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1 作业任务 3 2 编写依据 4 3 作业准备和条件 4 4 作业方法及安全、质量控制措施 8 5 作业质量标准 13 6 技术资料要求 14 7 危险源、环境因素辨识及防范措施 14 8 有关计算及其分析 18 9 洁净化施工要求 18 10 附录 18 #6机组化学清洗 PAGE 18 作业任务 作业项目概况及范围 国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程#6锅炉采用东方锅炉厂生产的350MW热电超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1150/25.4-II3，型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅。 #6机组化学清洗是为除去#6锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜；对于炉前系统，主要是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 作业项目范围 炉前系统碱洗范围：凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道 炉本体酸洗范围：部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。 工程量 清洗系统设备部件特征参数见下表。 序号 部件名称 酸洗容积m3 碱洗容积m3 备注 1 省煤器系统 35 / （含连接管） 2 水冷壁系统 60.5 / 3 启动分离器和储水罐 20 / 4 临时系统 ～30 / 5 高压加热器（水、汽侧） / 60 6 炉前系统管道 / 30 7 凝汽器 / 800 8 低加、轴加 / 20 9 #5、#6低加汽侧 / 30 10 除氧水箱 / 150 11 凝结水管道 / 30 合计 ～145.5 =SUM(ABOVE) 1120 工期要求 炉前系统碱洗： 2012年9月10日至9月12日 炉本体系统酸洗：2012年9月25日至9月 编写依据 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002； DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组） DL/T 5210.3 – 2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；（锅炉机组） 中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法； 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794?2001）。 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。 设备厂家、设计院等有关资料。 《国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程6#锅炉洁净化安装实施细则》； 作业准备和条件 技术准备 安装前进行图纸会审，组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。特殊工种持证上岗。进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 3.2.1 序号 工种 数量 要求 备注 安装工 20人 起重工 2人 持特殊工种上岗证 操作工 6人 经培训考试合格后上岗 架子工 8人 持特殊工种上岗证 电工 2人 持特殊工种上岗证 安全员 1人 持特殊工种上岗证 质检员 1人 持特殊工种上岗证 3.2.2 现场施工负责人，主要负责现场施工及协调； 技术员，主要负责施工的技术策划和施工中的技术工作以及质量工作； 安全员，主要负责施工现场的安全策划和安全工作； 三级质检员，主要负责施工的质量监控工作； 材料、设备准备 清洗设备部件见下表。 序号 项目 组 件 规 格 设备作用 数量 1 清洗平台 哈氏C耐蚀清洗泵 2台 Q=500t/h；H=1 电机功率 31KW 酸洗、配药泵 1套 2 清 洗 箱 容积 2 配药箱 1 个 混合加热器 内置于清洗箱内 1 套 液位指示器 1 套 3 操作室 长×宽×高 5500 ×2200 ×2350mm 1 套 4 控制台 清洗泵电压表 2 个 清洗泵电流表 2 个 清洗液温度数显 2 个 液位显示 1 套 5 管道 无逢钢管 F273×8 100米 无逢钢管 F219×6 200米 无逢钢管 F159×5 100米 无逢钢管 F133×5 80米 无逢钢管 F108×5 100米 6 阀门 截止阀 DN250 PN2.5 2个 蝶阀 DN250 PN1.6 4个 截止阀 DN200 PN2.5 2个 蝶阀 DN200 PN1.6 4个 截止阀 DN150 PN2.5 2个 蝶阀 DN150 PN1.6 4个 截止阀 DN125 PN2.5 2个 截止