气柜的制作与安装施工方案.doc

第 PAGE 26 页 共116 页 淮安清江石油化工有限责任公司新建火炬气回收项目 气柜制作与安装施工技术方案 编制：杨志刚 审核：马 建 批准：张东存 南京南化建设有限公司 淮安清江项目部 二○一三年十月二十五日  目 录 一、5000立方橡胶膜密封干式施工技术方案 32 （一）基础复测及验收 33 （二）安装工程 33 1、阶段施工（A阶段） 33 2、第二阶段安装（B阶段） 36 3、三阶段安装（C阶段） 40 4、第四阶段安装（D阶段） 40 5、五阶段安装（E阶段） 42 6、第六阶段施工（F阶段） 44 （三）焊接工艺 46 1、一般事项 46 2、焊接规范选择 46 3、焊接原则 46 （四）测量方案 47 1、一般事项 47 2、基础检查事项 47 3、安装用高度基准的取法 47 4、底板铺设定中心和作标记 47 5、活塞板铺设定中心和作标记 47 6、配列基准的定心 47 7、立柱的定位控制 48 8、T挡板台架安装位置的定中心 48 （五）调试方案 48 1、准备工作 48 2、单元设备内部联动试车 48 3、无负荷试车 49 （六）防腐施工工艺措施 50 （七）施工验收标准 54 基 础 复 测 及 验 收 1、对照基础图纸确定中心标志，找出中心点。 2、基础圆周方向基准线，同时找出标高基准点。 3、检查基础的养护及施工中是否有遗漏项目。 4、查看土建施工中各种原始检查记录。 5、基础几何尺寸的复测验收 基础工程质量能直接影响安装工程质量，所以必须对基础的外形尺寸严格把关。 5.1 用水准仪测量出基础球顶面的相对标高及球面同一圆周上的标高，偏差不大于负15毫米。 5.2 侧板安装位置标高偏差不大于正负10毫米（整个圆周上）。 5.3 球平面半径偏差不大于正5毫米负10毫米。 5.4 对立柱安装平径偏差不大于正负2毫米。 5.5 立柱安装基础的等分偏差，见施工验收标准。 6、双方履行手续 6.1 基础移交单位应向气柜安装单位提合格的气柜基础，同时提供基础验收资料。 6.2 基础砼强度由基础施工单位保证。 6.3 安装单位对基础复测后的数据及书面意见提交给建设单位。 7、待气柜安装单位和建设单位双方意见处理好后，共同签署开工报告。 安 装 工 程 本气柜安装工程施工共分六个主要施工阶段（按图），该部分所用材料或制作件、半成品均应在工厂或制作现场喷砂除锈并涂装底漆（具体见防腐施工工艺）。 1、阶段施工（A阶段）： 基础验收标记后，用塔式吊车或汽车吊车铺设底板、活塞支撑板、活塞板、砼坝。 1．1 《安装工程要领书》进行基础测量、定心、作标记，然后进行底板铺设。 1．2 基础定心后，依据气柜基础基准线进行键板铺设并在键板中心焊接中心销，按图1所示铺设4心基准板。 1．3 底板铺设以键板为基准，从中央向外周顺序铺设，等全部铺设固定后进行焊接。 1．4 板边环板铺设以键板中心销为基准，确定环板铺设标记，然后按图2①②③顺序进行铺设，铺设时注意接头根部间隙及外环板①的外径线并进行定位，铺设板③时要先在板②上设置若干止动块，具体数量视现场环板拼接长度而定。 1．5 端部板的铺设：考虑与环板③的重迭尺寸，按端部板形状，作上标记并气割后铺在既定位置上。 1．6 底板全部铺设完毕后进行焊接，先进行圆顶部焊接，从中心板的纵向接缝开始，先进行定位焊接，间距75mm，3块板的重迭部分300mm 范围先不焊接，见图3。纵向焊缝焊完后，进行横接缝焊接，焊接前同样进行75mm间距定位焊，焊接顺序从中央向周边进行，但周边的端部必须为700mm不焊，在定位焊接中，三块板重迭处最上面板进行如图4所示切角，在平面加工后，应确定无裂缝再进行下道工序。 1．7 固定焊接如图5所示，留下粗线部分由中心起向周边进行，焊接方法应采用后退法。焊接时应根据需要使用夹具以防止偏歪，当焊接时将定位焊缝切断时，立即进行修补。 1．8 环板焊接：先进行环状板①②环形接头的定位焊接，然后由5名焊工分布四周向同一方向同时焊接，①②环形焊缝焊完以后，以同样方法焊②③环缝。以上焊接结束后，进行环状板②③的各相互重迭接头及环状板③及底板圆顶端部板的定位焊接，接着焊接底板端板的横接接头及图5中的粗线部分，所有定位焊接结束后，进行环状板③和底板端板的环形接头，环形板②③相互间的重迭接头的正式焊接，最后焊接图5的粗线部分。 1．9 底板焊缝全部结束后，对焊缝100%进行真空试验，无渗漏为合格。 1．10 底板工作完成后用经纬仪等在底板上进行中心确定，并确定活塞支柱基板的位置，侧板组装位置，屋顶外围板位置，并分别作上标记