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5S 设备现场管理 5S 是什么？ 1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 5、素养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S 之释解 整理整顿的含义 : 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 为什么要实施5S 堆放着长期不用的东西，占用大量空间。 产品杂乱，场地拥挤不堪。 管道阀门跑、冒、滴、漏。 设备内外布满灰尘、失去本色。 通道经常被占用，人、车无法通过。 每天需要加班，不加班反而显得不正常。 生产任务总是特急，计划反而不重要。 急等着要的东西，总是很难找到。 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。 5S的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为有影响力 、竞争力的企业。 5S 之间的关系 5S 活动推进层次 5S 与管理合理化关系 整理（Seiri）：区分“要”与“不要”的区别。 整顿（Seiton）：“零”时间能找到需要。 清扫（Seiso）：标准化的清除工作。 清洁（Seiketsu）:程序化的巩固措施。 素养（Shitsuke）：形成良好的行为方式。 5S对企业所有人是一种检验 对基层员工，是执行素质的检验。 对管理人员，是管理素质的检验。 对经营领导，是权威信念的检验。 整理 所谓“整理”就是将活动主体作一番清理，主要在于区分“需要”与“不需要”，然后将不需要的东西予以处置。 整理的目的有三 分清要与不要物，使之条理分明。（简要分类） 处置不要物。 找出发生根源。 整理的对象 工作环境中的工作物品和其他物品 工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应该有生活物品） 其他物品包括：材料及半成品，工位器具，加工设备、工具。 整理五问 有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？ 把现场所有物品分为四类 常用品 非常用品 少用品 没用品 整理的实施方法 范围：自己的工作场所 检查：上下，左右，内外，墙角落，窗台下，货架后，设备的上面下面，桌抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上的四类。 处置：立即处置，不要犹豫。 整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围。 规划出不要物的暂放区。 明确要与不要的定义。 教育训导全员整理的观念及实施准则。 划分每位成员负责的区域。 决定实施时间，并事先将活动所需的工具备齐。 工作前的说明及分发工具。 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。 检讨不要物清单的内在涵义。 定期巡回检查。 整顿 所谓“整顿”就是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 整顿的目的有三 避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境 整顿的要求：把要的物品规定位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的对象：已经整理后留下有用的东西。 整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 整顿工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 明确需要与必要定义 明确要物的使用频率，决定放置位置 决定放置量，决定放置方式 决定定位方式 教育全员整顿的观念及实施准则 划分每位成员的负责区域 决定实施时间，工作前的说明及分发工具。 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。 检讨放置后的使用状况。 定期巡回检查。 清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。 清扫的目的有三 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 清扫的要求：将不要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾，活动场所无污垢和积尘。 清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污” 清扫的目的：减少工业伤害，维护安全生产；减少脏污对产品影响，提高产品质量；保持亮丽清新的工作环境，令人心情舒畅。 清扫工作的重点顺序 明确订出准备实