电镀作业指导书.doc

文件名称: 电镀作业指导书 版本—修订： 文件状态： 文件编号： 页码：1/2 1.电镀工艺流程 除油除锈“二合一”水 洗质 检水 洗钝 化出 光电 镀水 洗中 和原材料验收 除油除锈“二合一” 水 洗 质 检 水 洗 钝 化 出 光 电 镀 水 洗 中 和 原材料验收 喷 涂 喷 涂 2.原材料的检验 由五金车间转来的半成品需经过检验方可进入电镀工序。要求：工件表面无毛刺、披锋，焊缝处焊渣清除干净并打磨光滑，管件焊接处无裂纹及焊穿现象。盲管件应打有工艺孔，方便渗入管内的液体流出。工件表面有油漆，树脂等污物及过厚的锈蚀产物应在入槽前除去。 3.镀锌操作规程 3.1 除油除锈“二合一”： 将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生，局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。 3.2 水洗： 工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。 3.3 中和： 用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。注意使工件表面完全浸润。 3.4电镀: 3.4.1 根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。一般电流100-600A，时间5-15分钟不等，保持电流密度在0.5-3.0A/dm2的工艺范围内; 3.4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用1.5-2倍正常电流冲击1-1.5分钟后以小电流施镀.可保证镀层的均匀覆盖; 3.4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整,同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免造成局部过高或过低的电流密度,注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。 广州同欣康体设备有限公司 文件名称: TITLE 电镀作业指导书 版本—修订： ISS-RET 01 文件状态： DOC.STATUS 文件编号： DOC.REF SC-D-08 页码： 2/2 3.5 水洗: 洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。 3.6 出光: 主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓解或消除而获得光洁外观.注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快移入下道工序。 3.7 钝化: 时间5-20秒,注意使表面完全浸润。 3.8 水洗: 此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。注意事项同前两道水洗。 4.电镀制品的质量检验 镀锌白钝后的工件应具有白亮的外观。整体呈现均匀兰白色光泽。表面无异色污点及大面积斑痕，尖端处无烧焦，凹陷处无明显漏镀。短期存放无黄锈及白锈产生。较复杂件允许边角等低电区略有灰暗，棱角处轻微发白的现象。 5.现场操作注意事项及劳动保护 5.1 电镀全过程严防油渍污染槽液; 5.2 工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序; 5.3 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净防止玷污工件表面; 5.4 电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线（包括汇流排、极杠）及其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全; 5.5 下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。 编制/日期 审批/日期